IV. Thực trạng về chất lợng sản phẩm và quản lý chất lợng của công ty Dệt 19 5 Hà Nội.
1. Thực trạng về chất lợng sản phẩm của công ty trong mấy năm gần đây.
a. Sản phẩm vải.
Hiện nay công ty đang sản xuất nhiều loại sản phẩm, trong đó sản phẩm vải bạt chiếm tỷ lệ lớn. Công ty có nhiều mặt hàng truyền thống đợc khách hàng a chuộng nhiều năm nay nh loại vải có ký hiệu 0289. Hiện tại công ty có nhiều mẫu mã vải bạt nh vải bạt 2, 3, 8, 10 với các khổ rộng khác nhau, tuỳ theo yêu cầu của khách hàng. Có thể nói sản phẩm của công ty khá đa dạng, phong phú đáp ứng theo mọi yêu cầu của ngời mua hàng.
Bộ phận KCS chung cho toàn công ty có trách nhiệm kiểm tra từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra. Riêng nguyên liệu mua vào (sợi, bông các loại) đợc kiểm tra 100%. Sản phẩm cung cấp ra thị trờng cũng đợc tổ KCS kiểm tra 100% trớc khi xuất xởng để đảm bảo uy tín với khách hàng.
Ngoài chức năng kiểm tra của tổ KCS thì trong mỗi tổ, mỗi khâu, mỗi công đoạn của quá trình sản xuất phải tự kiểm tra đầu ra và đầu vào của công đoạn đó, trách nhiệm đó chủ yếu thuộc về ngời công nhân đứng máy. Tổ KCS thờng xuyên phúc tra (Kiểm tra ngẫu nhiên) hàng tháng ở các công đoạn sản xuất.
Ngoài ra, ban quản đốc phân xởng là bộ phận điều hành tích cực, quản lý đôn đốc công nhân thực hiện tốt nội quy sản xuất, và đảm bảo chất lợng sản phẩm.
Cùng với việc kiểm soát chặt chẽ các khâu của quá trình sản xuất, công ty đã không ngừng đổi mới công nghệ, hiện đại hoá trang thiết bị, máy móc, nhà xởng, kho tàng, nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân. cho nên sản phẩm của công ty ngày càng có chất lợng cao hơn, loại phế phẩm giảm dần.
Chất lợng sản phẩm đợc đánh giá chủ yếu qua công tác phân loại chất lợng, việc đánh giá này thuộc chức năng của phòng KCS. Phòng này có nhiệm vụ kiểm tra đánh lỗi và phân loại sản phẩm. Theo quy định của công ty, phòng KCS thực hiện kiểm tra ngoại quan, phát hiện 9 dạng lỗi ngoại quan toàn bộ 100% sản phẩm đầu ra. Sau đó sẽ dựa vào tỷ lệ lỗi để phân loại chất lợng sản phẩm:
+Loại 1: 0. 4 lỗi/m; + Loại 2: 0. 8 lỗi/m; + Loại 3: >0. 8 lỗi/m;
Khi không đạt yêu cầu trên sản phẩm đó đợc đa vào thứ phẩm và sẽ không đợc tiêu thụ trên thị trờng. Theo dõi tình hình chất lợng sản phẩm của công ty qua bảng sau:
Biểu 4: tình hình chất lợng sản phẩm vải của công ty Đơn vị % Chỉ tiêu Năm 1998 Năm 1999 Năm 2000
KH TH KH TH KH TH
Loại I 91 93 91 94 91 95
Loại II 8 6 8 5 8 4. 5
Loại III 0. 7 0. 7 0. 7 0. 7 0. 7 0. 3 Thứ phẩm 0. 3 0. 3 0. 3 0. 2 0. 3 0. 2
Qua biểu trên ta thấy trong 3 năm qua công ty luôn vợt chỉ tiêu kế hoạch về chất lợng, năm sau cao hơn năm trớc (tỷ lệ sản phẩm loại I tăng).
Trớc đây, trong, thời kỳ bao cấp hầu nh không tồn tại khái niệm “chất lợng sản phẩm”, chỉ cần sản xuất đủ khối lợng, cung cấp đúng thời gian theo kế hoạch (hoàn thành và vợt mức kế hoạch). Từ khi chuyển sang cơ chế tự hạch toán, do có nhận thức đúng đắn về chất lợng sản phẩm, cùng với với nỗ lực của toàn công ty, có thể nói chất lợng sản phẩm vải đã đợc nâng lên rõ rệt.
Mặt hàng vải do công ty sản xuất tạo dựng đợc uy tín và niềm tin về chất lợng cho khách hàng. Tuy vậy vẫn còn một số hạn chế cần phải khắc phục và cải tiến trongthời gian tới.
Tỷ lệ lỗi của vải thành phẩm cũng giảm đáng kể cả về dạng lỗi và mức độ lỗi. Trớc đây số mắc phải rất nhiều, thể hiện qua bảng sau:
Bảng 5: Các dạng lỗi phổ biến của vải thành phẩm Stt Tên dạng lỗi Đơn vị Mức cho
phép Mức thực tế Tỷ lệ mắc lỗi %
1 Ngấn vết Lỗi/m 0,01 0,0115 45
2 Căng trùng sợi dọc Lỗi/m 0,01 0. 011 19 3 Sợi sai chi số Lỗi/m 0,001 0,001 15
4 Vết bẩn Lỗi/m 0,002 0,0022 8
5 Khâu xấu Lỗi/m 0,01 0,0113 6
6 Dệt sai tổ chức Lỗi/m 0,001 0,0012 3
7 Hỏng biên Lỗi/m 0,01 0,0008 3
(Nguồn phòng KCS) Chú thích:
Ngấn vết: Vải đoạn dầy, đoạn tha, nhìn thấy không rõ gây chênh lệch mật độ ngang. Căng, trùng sợi dọc: Sức căng sợi dọc không đều, sợi bị căng hoặc trùng lại. Sợi sai chi số: Sợi không đúng chi số theo yêu cầu.
Vết bẩn: Bẩn do dầu mỡ, mồ hôi.
Khâu xấu: Khi đứt sợi dọc phải khâu nhng khâu xấu không đảm bảo chất lợng. Dệt sai tổ chức: Sợi dọc và ngang không đan với nhau hoặc đan sợi sai tổ chức. Hỏng biên: Sát biên sợi dọc và sợi ngang không đan với nhau hoặc không đúng tổ chức; hoặc lợn biên.
Ngoài ra còn mắc một số lỗi khác nhng không phổ biến nh đứt sợi dọc, thừa thiếu sợi ngang.
Hiện nay, vải thành phẩm của công ty chỉ còn mắc ba dạng lỗi phổ biến. Theo dõi bảng sau:
Bảng 6: Các dạng lỗi phổ biến của vải thành phẩm hiện nay Stt Tên dạng lỗi Tỷ lệ %
1 Lỗi ngấn vết 35
2 Lỗi căng, trùng sợi dọc 25
3 Sợi sai chi số 19
4 Một số lỗi khác 3
(Nguồn phòng KCS)
Sở dĩ thu đợc những kết quả khả quan trên là do bộ phận KCS và các thao tác viên trên dây truyền bám sát chặt chẽ từng công đoạn sản xuất để kiểm tra sai sót trong quá trình dệt theo nguyên tắc đảm bảo ngay từ đầu.
Bảng 7: Chất lợng vải bạt 3 (0289) – Bạt nhẹ.
Stt Chỉ tiêu Tiêu chuẩn Kết quả
1 Kích thớc Dài (cm) 100 100 Rộng (cm) 90 90 2 Mật độ Dọc (sợi/10cm) 210 208 Ngang (sợi/10cm) 700 690 3 Độ bền Dọc (N) 900 850 Ngang (N) 700 690 4 Độ dãn Dọc (%) 0,7 0,7 Ngang (%) 0. 8 0,8 5 Độ phục hồi nếp gấp Dọc (%) 10 11 Ngang (%) 18 20 6 Khối lợng Thực tế (g/m2) 390 310 Quy chuẩn (g/m2) 310 310 7 Chỉ số sợi tách từ vải Dọc nền (Nm) 34 34 Dọc bông (Nm) 34 34 Ngang (Nm) 34 34 8 Sợi dọc (xoắn/m) 460 480
Sợi ngang (xoắn/m) 510 520
9 Độ dày (mm) 0. 7 0. 6
10 Độ bền của sợi 9 8
Bảng 8: Chất lợng vải bạt 8 (9212) – Bạt vừa
Stt Chỉ tiêu Tiêu chuẩn Kết quả
1 Kích thớc Dài (cm) 100 100 Rộng (cm) 90 90 2 Mật độ Dọc (sợi/10cm) 16 16 Ngang (sợi/10cm) 12 12 3 Độ bền Dọc (N) 1100 1212 Ngang (N) 900 913 4 Độ dãn Dọc (%) 2,0 2,1 Ngang (%) 3,0 3,2 5 Độ phục hồi nếp gấp Dọc (%) 3,0 3,1 Ngang (%) 4,0 4,1 6 Khối lợng Thực tế (g/m2) 330 333 Quy chuẩn (g/m2) 330 330 7 Chỉ số sợi tách từ vải Dọc nền (Nm) 14 14 Dọc bông (Nm) 14 14 Ngang (Nm) 14 14 8 Sợi dọc (xoắn/m) 320 326
Sợi ngang (xoắn/m) 340 342
9 Độ dày (mm) 0,1 1. 2
10 Độ bền của sợi 8 9
(Nguồn phòng Kỹ thuật)
Bảng 10: Chất lợng vải bạt 10 (9301B) – Bạt nặng
Stt Chỉ tiêu Tiêu chuẩn Kết quả
1 Kích thớc Dài (cm) 100 100 Rộng (cm) 90 91 2 Mật độ Dọc (sợi/10cm) 8 8 Ngang (sợi/10cm) 10 10 3 Độ bền Dọc (N) 1500 1600 Ngang (N) 2000 2100 4 Độ dãn Dọc (%) 0,2 0,18 Ngang (%) 0,1 0,09 5 Độ phục hồi nếp gấp Dọc (%) 5 4,8 Ngang (%) 6 5,3 6 Khối lợng Thực tế (g/m2) 540 540 Quy chuẩn (g/m2) 540 540 7 Chỉ số sợi tách từ vải Dọc nền (Nm) 34 34 Dọc bông (Nm) 34 34 Ngang (Nm) 34 34 8 Sợi dọc (xoắn/m) 500 500
Sợi ngang (xoắn/m) 520 520
9 Độ dày (mm) 12 12
10 Độ bền của sợi 8 9
c. Sản phẩm sợi.
Phân xởng Sợi mới đợc thành lập và đi vào hoạt động ngày 31/1/1998, khối l- ợng sản xuất ít (chỉ đáp ứng đợc khoảng 25% nhu cầu nội bộ)
Sản phẩm sợi của công ty tuy khối lợng nhỏ nhng nó rất quan trọng. Nó là cơ sở để công ty tiếp tục xây dựng, hoàn thiện hệ thống máy móc thiết bị, dây truyền công nghệ để nâng cao khối lợng sợi sản xuất. Nhu cầu thị trờng với nhiều loại sợi khác nhau, hiện nay công ty mới chỉ sản xuất đợc sợi Cotton mà cha sản xuất đợc sợi Pêcô.
Thực tế chất lợng sản phẩm sợi do công ty sản xuất đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật nhng nhu cầu khách hàng về sợi Cotton ngày càng giảm do sợi Pêcô có nhiều tính năng tốt hơn đảm bảo đợc yếu tố thẩm mỹ. Từ nhìn nhận về sự thay đổi của nhu cầu thị trờng và cũng để đáp ứng nhu cầu của hoạt động sản xuất kinh doanh công ty cần hoàn chỉnh dây truyền kéo sợi để đa vào hoạt động.
Chất lợng sợi đợc đanh gía qua nhiều tiêu chuẩn kỹ thuật. Công việc này phần lớn là của phòng thí nghiệm. Khi một lô sợ đợc hoàn thành phải đợc kiểm tra các tiêu chuẩn nh : Kiểm tra về chi số sợi, kiểm tra về độ bền, kiểm tra độ soăn, kết tạp. . . chất lợng sợi cũng đợc phân loại, sợi chỉ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khi đạt 99% loại I, 1% loại II. Nh vậy sản phẩm có chất lợng cao. Để đạt yêu cầu này công ty thực hiện chế độ ba kiểm:
- Công nhân sản xuất tự kiểm tra trớc khi nhập sản phẩm cho phân xởng. - Phân xởng sợi tự kiểm tra quả sợi, kiểm tra việc đóng gói.
- KCS của phân xởng hoàn thành kiểm tra sác xuất 10% số sợi của phân xởng trớc khi nhập kho.
Nhờ sự quản lý chặt chẽ nên chất lợng sản phẩm sợi trong mấy năm qua luôn đợc đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách hàng.
Bảng10: Bảng đánh giá chất lợng thực tế sợi chải kỹ Ne 60
Stt Chỉ tiêu Tiêu chuẩn Kết quả
1 Độ nhỏ Độ nhỏ thực tế (Ne) 59,92
Độ nhỏ quy chuẩn (Ne) 54,38
Sai lệch độ nhỏ (%) +/-0,25 0,7 2 Biến thiên khối lợng U% 15,5 15,92 3 Chỉ số PI Điểm mỏng/1000m 135,0 119,0 Điểm dày/1000m 620,0 964,0 Kết/1000m 850,0 911,0 4 Độ sù lông Độ sù lông (H) 7,5 8,75 5 Độ bền kéo
đứt sợi đơn Độ bền trung bình (cN) Cy độ bền (%) 296,07,0 294,07,83 Độ bền tơng đối (cN/tex) 15,0 15,85
Độ dãn đứt (%) 6,4 6,58
6 Độ săn Trung bình (X/m) 800 823,0
Cy độ săn (5%) 3,5 4,39
7 Độ ẩm % 7,0 8,0
(Nguồn phòng kỹ thuật)
Tuy nhiên hiện nay khối lợng không đáng kể, vậy nên sắp tới công ty có định hớng mở rộng thêm quy mô sản xuất của phân xởng Sợi để tiến tới đáp ứng hoàn toàn nhu cầu cho sản xuất nội bộ của công ty.
Mặc dù chất lợng sản phẩm của công ty trong mấy năm gần đây có đợc cải thiện. Nhng công tác quản lý chất lợng mới chỉ dừng lại ở kiểm tra sản phẩm đầu ra, đánh giá phân loại sản phẩm. Khi những sản phẩm đã đợc hoàn thành nếu không đạt chất lợng phải tốn chi phí cho việc sửa chữa loại bỏ sản phẩm hỏng. Công tác kiểm tra chỉ cho phép loại bỏ sản phẩm hỏng, sản phẩm không đạt chất lợng, không những không giảm mà còn làm tăng chi phí do loại bỏ sản phẩm hỏng. Để khắc phục đợc nhợc điểm này công ty cần phải kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất, ngay từ khâu thiết kế sản phẩm. Trong xu thế cạnh tranh ngày nay, để đứng vững trên thơng trờng, một mặt công ty cần phải đảm bảo sản xuất ra sản phẩm theo yêu cầu khách hàng, mặt khác phải luôn cải tiến chất lợng sản phẩm đáp ứng sự thay đổi của nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.
Cải tiến chất lợng sản phẩm là một yêu cầu khó khăn và phức tạp đòi hỏi công ty phải có khả năng nghiên cứu nhu cầu thị trờng và khả năng thiết kế sản phẩm, khả năng về nguồn lực. Nhng chỉ có cải tiến chất lợng mới tránh khỏi sự tụt hậu so với đối thủ cạnh tranh. Quản lý chất lợng toàn diện TQM là một dụng pháp quản lý có thể tạo cơ sở tiền đề để thực hiện yêu cầu này. nh vậy việc duy trì áp dụng hệ thống quản lý chất lợng ISO 9002 đông thời nghiên cứu áp dụng TQM trong công ty là một yêu cầu tất yếu.
2. Thực trạng về quản lý chất lợng của công ty.
a. Mục tiêu phơng hớng về quản lý chất lợng.
Ngày nay chất lợng đã trở thành chìa khoá của sự cạnh tranh. Cạnh tranh về chất lợng là một cuộc cạnh tranh hoàn hảo, sản phẩm chất lợng kém tất yếu sẽ bị thị trờng đào thải. Chính vì lý do đó công ty Dệt 19. 5 Hà Nội luôn coi trọng công tác quản lý chất lợng,và không ngừng đổi mới công tác quản lý này.
Hiện nay công ty đang áp dụng hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chẩn quốc tế ISO 9002:1994. Dự án này đợc triển khai từ năm 1999. Đến tháng 6/ 2000 đợc tổ chức QMS của úc cấp chứng chỉ. Nhờ áp dụng hệ thống quản lý này, mọi hoạt động của công ty đều đợc kiểm soát một cách chặt chẽ,chất lợng sản phẩm luôn đợc đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách hàng. Nhng “chất lợng sản phẩm luôn ở trạng thái động, khi yêu cầu khách hàng thay đổi thì chất lợng sản phẩm cũng phải cải tiến cho phù hợp với sự thay đổi của nhu cầu”, vì vậy công tác quản lý chất lợng phải luôn đợc cải tiến, đổi mới. Nhận thức đợc điều đó ban lãnh đạo công ty đang có kế hoạch triển khai áp dụng hệ thống quản lý chất lợng toàn diện (TQM). Hiện nay công ty đã gửi đề cơng báo cáo với sở Công Nghiệp và chi cục Tiêu Chuẩn - Đo lờng - Chất lợng Thành Phố Hà Nội. Khi dự án này đợc duyệt công ty sẽ bắt tay vào triển khai hệ thống quản lý chất lợng này. Mục tiêu của công ty là xây dợng một hệ thống quản lý chất lợng tiên tiến, không ngừng đổi mới công tác quản lý chất lợng, nâng cao hiệu qủa hoạt động quản lý, nâng cao chất lợng sản phẩm đáp ứng nhu cầu khách hàng. Đó cũng là mục tiêu có tính chất chiến lợc mà công ty đề ra trong ngắn hạn cũng nh dài hạn để đảm bảo sự phát triển vững chắc.
b. Chính sách chất lợng.
Để thực hiện tốt công tác quản lý chất lợng, phải có mục tiêu và các chính sách cụ thể. Công ty khi áp dụng hệ thống quản lý chất lợng theo ISO 9002:1994 đã đề ra chính sách chất lợng:
Công ty Dệt 19. 5 Hà Nội cam kết:
+ Cung cấp sản phẩm thoả mãn yêu cầu khách hàng.
+ Cải tiến hệ thống quản lý chất lợng phù hợp với sự phát triển của thị trờng trong nớc và quốc tế.
Chính sách này đợc cán bộ lãnh đạo và toàn thể cán bộ cônng nhân viên trong công ty nhất trí thông qua.
Công ty đã đặt ra phơng trâm rằng “mỗi ngời vừa là khách hàng vừa là chủ hàng của đồng nghiệp mình”chính vì lẽ đó mà trong từng công đoạn chất lợng sản phẩm luôn đợc đảm bảo.
Để thực hiện chính sách trên công ty có nhiều biện pháp nh:
- Tạo mọi cơ hội đào tạo bồi dỡng cho cán bộ công nhân viên. Hàng năm công ty luôn mở lớp đào tạo cho cán bộ công nhân viên và gửi ngời đi học ở bên ngoài. Qua mỗi khoá học ngắn hạn hay dài hạn công ty đều đánh giá kết quả đào tạo, xem xét chất lợng đào tạo. Quy trình đào tạo đợc thực hiện theo sơ đồ sau
Sơ đồ 2:Sơ đồ quy trình đào tạo của công ty
- Xây dựng lề lối làm việc tác phong công nghiệp trong công ty, từ phòng bảo vệ đến công nhân trong phân xởng đều phải làm việc đúng giờ giấc, mọi nơi làm việc phải đợc vệ sinh sạch sẽ. Từ đó công nhân có ý thức, hình thành thói quen làm việc theo đúng quy định, nhờ đó chất lợng sản phẩm đợc đảm bảo.
Nhu cầu sử dụng LĐ và kỹ năng LĐ
Xác định nhu cầu ĐT
Xem xét và tổng hợp
Lập kế hoạch ĐT
Phê duyệt kế hoạch ĐT
Tổ chức thực hiện ĐT Gửi đi ĐT
ĐT tại công ty
Chuẩn bị nội dung ĐT
Thực hiện ĐT
Ký hợp đồng ĐT
Theo dõi đánh giá kết quả ĐT
- Thờng xuyên duy trì hệ thống quản lý chất lợng theo ISO 9002. Mọi hoạt động trong công ty đều đợc thực hiện theo những quy trình đã đợc văn bản hoá. Hầu