II. Những đặc điểm kinh tế kỹ thuật chủ yếu ảnh hởng đến hiệu quả sản xuất kinh doanh của Công ty Tiến Hà
h) Máy lới B40: có tác dụng đan thép thành lới theo quận và chiều cao
quy định .
i) Máy cán thép : có tác dụng kéo , cán từ phôi thép ban đầu thành sản phẩm là thép cây tròn hoặc gai từ 10mm – 20mm.
- Phần lớn công nghệ đợc nhập khẩu từ nớc ngoài về với dây truyền khép kín lên cho công suất nhiều, sản lợng lớn tiết kiệm đợc thời gian sản xuất.
2.3. Đặc điểm về tổ chức sản xuất của công ty
Hình 1: Quy trình sản xuất sản phẩm vỉ lới thép:
Cán sóng Dệt lới Dập tròn Viền mép Kiểm tra Đóng gói
Hình 2: Quy trình sản xuất cán thép
* Quy trình sản xuất lới thép đan cần phải trải qua giai đoạn cán, kéo, dãn phôi thép xuống đờng kính 1,2mm, rồi qua 5 công đoạn nối tiếp nhau.
- Tạo bớc sóng dây thép
Đây là công đoạn chuẩn bị nguyên liệu có tính chất quyết định chất lợng sản phẩm và năng suất cho các bớc tiếp theo. Công đoạn này đợc tiến hành trên nguyên lý cán dây thép bằng máy có trục răng khía, trục cán đợc tính toán chính xác sao cho khi cán thành sợi thép sóng có bớc sóng phù hợp với yêu cầu chất lợng sản phẩm đặt ra là: Trên đọ dài 254+0,5mm đợc đo ở vị trí bất kỳ tại bề mặt của sản phẩm có 23 mắt lới sau khi đan.
Muốn đảm bảo đợc điều kiện trên, yêu cầu về thiết bị trục cán phảI đảm bảo bớc răng phù hợp với yêu cầu đã đặt ra. Trục cán phảI đạt đợc độ cứng nhất định, chịu mài mòn cao. Đây là yếu tố quyết định đến chất lợng sản phẩm khi đan.
- Dệt thép thành tấm lới có kích thớc mắt vuông 10 x 10mm
Công đoạn này đợc thực hiện trên máy dệt đứng. Dây thép sau khi cán theo bớc sóng nhất định đợc lắp toàn bộ đoạn dây vào máy dệt. Số sợi dọc và chiều dài sợi phụ thuộc vào kích thớc sản phẩm. Sợi ngang đợc cắt sẵn theo chiều dài phù hợp với kích thớc của 2 hoặc 3 sản phẩm ( tuỳ thuộc vào ngời
Cắt tôn Lốc vành Sắt mua ngoài Phôi đúc Tiêu thụ Cắt thành thỏi Nung Nhập kho Cán nóng
thao tác ), mỗi công nhân thao tác một máy hoạt động theo nguyên lý chuyển làn sợi dọc (lên, xuống) bằng cần đạp chân Sau khi sợi ngang đợc luồn vào vị trí, kéo càn gạt vào phía sau để đa sợi ngang vào vị trí theo bớc sóng đã tạo ra khi cán sợi. Việc dồn sợi ngang vào vị trí đợc thực hiện qua tay kéo và tấm gạt nên tạo đợc độ phẳng và đồng đều. Trong suốt quá trình thực hiện thao tác đan sợi, sản phẩm đợc dàn tịnh tiến về phía sau và nằm trên giá đỡ. Định kỳ ngời công nhân tính kéo cắt ra từng ô sản phẩm để chuẩn bị cho công đoạn sau ( kéo cắt đợc thiết kế với giá máy để thuận tiện trong thao tác ).
- Dập sản phẩm thành tấm tròn
Công đoạn này đợc thực hiện trên máy đột dập, kích thớc sản phẩm đợc xác định qua đờng kính dao cắt tròn, sản phẩm sau khi cắt xong rơi xuống mặt phẳng nghiêng phía dới và đợc lấy ra, đóng bó chuyển sang công đoạn sau.
- Viền mép sản phẩm
Để thực hiện công đoạn này phải qua 3 bớc chuẩn bị nguyên vật liệu : + Cắt tôn 0,2mm thành những dải bề ngang 13mm, chiều dài tùy thuộc vào chu vi của mỗi loại sản phẩm. Tôn đợc cắt trên dao cầu có chiều dài lỡi dao1.000mm, ở bớc này phải chú ý kích thớc bề ngang sản phẩm, nếu có độ dang sai dơng sẽ không thực hiện đợc ở công đoạn sau đó khuôn lốc đợc chế tạo rất chính xác. Nếu độ dung sai âm sẽ ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm cuối cùng.
+ Lốc vành : Sau khi tôn đã đợc cắt thành các dải dài nhất định, đợc chuyển sang bớc lốc vành, sản phẩm đợc thực hiện trên máy lốc theo nguyên lý tăng cuộn, ép trong một rãnh định vị nhằm đạt đợc độ âm khít vào mép sản phẩm và tạo nên những nếp nhăn tự nhiên cách đều ( bớc này có quyết định đến việc tạo dáng cho sản phẩm ).
+Viền mép : Sản phẩm ở công đoạn 3 đợc đặt vào rãnh của dải tôn sau khi lốc và chuyển sang máy vê mép. Máy vê đợc hoạt động theo nguyên lý đĩa quay và trục ép chuyển động lăn theo, có tác dụng làm chắc chắn xung quanh mép sản phẩm.
trọng và chú ý đến độ đều đặn của các vị trí giáp giữa nan và mép viền.
- Kiểm tra, đóng gói sản phẩm:
Sau khi đợc hoàn chỉnh ở công đoạn 4, sản phẩm đợc kiểm tra về kích th- ớc, hình dáng, lau vệ sinh bằng giẻ sạch rồi đóng trong bao PE và thùng cattong chờ xuất xởng( Bao bì do khách hàng cung cấp).