- Đại tu mỏy biến ỏp, sửa chữa cỏc phần hư hỏng và
5.Cấu tạo và nguyờn lý làm việc của mỏy cắt điện dập hồ quang bằng chõn khụng ?
Ở MC chõn khụng, ỏp suất trong bỡnh dập hồ quang rất thấp, dưới 10-4 pa do đú mật độ khụng khớ rất thấp nờn độ bền điện trong chõn khụng khỏ cao, hồ quang dẽ bị dập tắt và khú cú điều kiện chỏy lặp lại sau khi cắt dũng điện qua trị số 0 .
Cấu tạo của buồng dập chõn khụng:
Hỡnh 1: Cấu tạo buồng dập hồ quang
Bờn trong buồng cỏch điện bằng vật liệu composit được đặt hệ thống tiếp điểm 3 dạng tiếp xỳc mặt với thanh dẫn tĩnh 4 và thanh dẫn động 5 chuyển động tịnh tiến theo cơ cấu dẫn hướng 8, lắp chặt với đỏy dưới 2 . Ống xếp kim loại 6 cú đầu trờn hàn với thanh dẫn động, đầu dưới hàn với tấm đỏy 2 với mục đớch đảm bảo chõn khụng cho bỡnh cắt dự cho tiếp điểm động chuyển động nhiều lần. Với cụng nghệ hiện đại, buồng chõn khụng cú tuổi thọ đến 30000 lần thao tỏc. Ống kim loại 7 cú vại trũ ngăn khụng cho hơi kim loại bắn vào bề mặt bờn trong ống cỏch điện làm giảm cỏch điện.
Khi cắt tiếp điểm động tỏch khỏi tiếp điểm tĩnh, hồ quang xuất hiện trờn bề mặt tiếp xỳc 3 làm kim loại núng chảy và bay hơi. Hồ quang sẽ bị dập tắt khi dũng điện đi qua trị số 0. Để tăng khả năng cắt và giảm hao mũn tiếp điểm do hồ quang sinh ra người ta sử dụng cấu tạo đặc biệt của tiếp điểm để tạo ra lực
điện độn của dũng điện thổi hồ quang ra phớa ngoài của mặt tiếp xỳc. Cú hai loại tiếp điểm như vậy là tiếp điểm cú từ trường hướng tõm và tiếp điểm cú từ trường hướng trục.
Hinh 2: Tiếp điểm buồng dập hồ quang
1. Mũ đầu vào, 2. Khớ SF6, 3. Cỏch điện của MC, 4. Tiếp điểm hồ quang, 5. Tiếp điểm làm việc, 6. Miệng thổi, 7. Tiếp điểm hồ quang, 8. Xi lanh, 9.Pittụng, 10. Mặt bớch giữa cú đầu ra, 11. Tiếp điểm trượt, 12. thanh truyền cỏch điện, 13. Sứ cỏch điện đỡ, 14. buồng cơ cấu truyền động của bỡnh, 15. Cơ cấu chỉ vị trớ, 16. Đỏy bỡnh cắt, 17. Cơ cấu thu bẩn, 18. Van nạp ga, 19. Cơ cấu động cơ lờn cút lũ xo, 20. Tay đũn, 21. Lũ xo đúng, 22. Lũ xo cắt, 23.Cơ cấu lờn dõy cút bằng tay.
Nguyờn lý cấu tạo của bộ truyền động kiểu CC -1000, kiểu MC VB
Quỏ trỡnh đúng: Lũ xo 1 được nộn , tớch năng lượng bởi dõy xớch 2 nối với trục khuỷu 3, do cụm động động cơ điện - hộp số hoặc tay quay qua trục quay 5. Lũ xo ở trạng thỏi chờ nhờ chốt hóm đúng 6. Việc giải phúng chốt hóm 6 được thực hiện bằng đưa xung điện vào cuộn đúng 8 hoặc nỳt ấn 7 quay theo chiều quay kim đồng hồ. Khi chốt 6 được giải phúng năng lượng tớch ở lũ xo 1 làm quay cam 9, tỏc động lờn con lăn 10 hệ thống đũn khớp 11, 13, 14 và cuối cựng là tay đũn 15 làm đúng tiếp điểm trong buồng cắt 16. Đồng thời lũ xo 17 được tớch năng lượng cho quỏ trỡnh cắt. Lũ xo tiếp điểm 18 đảm bảo độ lỳn cần thiết cho tiếp điểm động tiếp xỳc cần thiết.Trạng thỏi đúng được chốt hóm cắt 12 cố định.
Cụng tắc điểm cuối 21 để điều khiển động cơ 4 cũn cụm tiếp điểm phụ 19 gắn với chuyền động của thanh chuyền động 14.
Quỏ trỡnh cắt: Được thực hiện nhờ giải phúng chốt hóm cắt 12, lũ xo cắt 17 tỏc động lờn thanh truyền động chớnh 14, tay đũn 15 và buồng cắt 16. Bộ hoón xung thuỷ lực 23 hạn chế xung lực ở cuối hành trỡnh cắt, việc giải phúng chốt hóm cắt 12 được thực hiện bằng tay qua nỳt ấn 7 quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ (cắt bằng tay) hoặc bằng điện qua đưa điện vào cuộn cắt 22 qua rơle bảo vệ.
Quỏ trỡnh tự nạp năng lượng cho lũ xo đúng: Sauk hi đúng, việc tớch năng lượng để thực hiện lần đúng tiếp theo của lũ xo 1 được thực hiện tự động nhờ cụm động cơ điều khiển cụng tắc tiếp điểm cuối 21 và chốt hóm đúng khoỏ 6 lại.
Rơle chống bơm 24 khụng cho phộp MC đúng lại tuỳ tiện khi đúng nhầm như kộo dài thời gian lệnh.