3
Độ không phẳng vμ độ không song song của các bề mặt chính trong khoảng 0,05 ữ 1(mm), Ra = 5 ữ 1,25. Các lỗ có CCX 6 ữ 8, Ra = 2,5 ữ 0,63.
Dung sai độ không đồng tâm của các lỗ bằng dung sai đ−ờng kính lỗ nhỏ nhất.
Độ không vuông góc giữa mặt đầu vμ tâm lỗ trong khoảng 0,01 ữ 0,05 trên 100mm bán kính.
Sau khi gia công, piston cần phải đ−ợc nhiệt luyện 'hoá bền bề mặt'. Đảm bảo không có hiện t−ợng rạn nứt trên toμn bộ bề mặt. Không xảy ra hiện t−ợng tập trung ứng suất ở các góc l−ợn.
4. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.
Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công trong đó có nhiều bề mặt đòi hỏi độ chính xác CCX 6ữ8, trên chi tiết cũng có nhiều lỗ phải gia công. Chi
Tuy nhiên kết cấu có những nh−ợc điểm sau:
• Khi gia công khó đảm bảo độ đồng tâm của các lỗ.
• Chi tiết có chiều dμy nhỏ nên việc gá đặt rất phức tạp.
• Khi đúc chi tiết, trong quá trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vμ phải để lại l−ợng d− cho gia công cơ.
ii.quy trình công nghệ khi gia công piston giảm chấn.
Vì cấu tạo của chi tiết có dạng hộp có nhiều lỗ vậy để đảm bảo điều kiện kết cấu, lμm việc cũng nh− thuận tiện cho việc gia công cơ với vật liệu lμ
CrMo4 nên ta chọn ph−ơng pháp đúc phôi.Vì sản xuất loạt nhỏ nên ta dùng ph−ơng pháp đúc trong khuôn cát, lμm khuôn bằng máy. Sau khi đúc cần lμm sạch vμ cắt ba via.
1. Chọn ph−ơng án gia công
Sau khi phân tích kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất lμ loạt nhỏ vμ trong điều kiện sản xuất ở n−ớc ta hiện nay, ta chọn ph−ơng án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thông dụng.
2.lập quy trình công nghệ gia công chi tiết Nguyên công tạo phôi
• Đúc trong khuôn cát, lμm khuôn bằng máy.
• Nguyên công ủ vμ lμm sạch phôi.
• Sau khi đúc, phôi phải đ−ợc ủ để khử ứng suất d−, sau đó phôi phải đ−ợc lμm sạch tr−ớc khi gia công cơ.
Ta có thể có các nguyên công chủ yếu để gia công sau
• Nguyên công 1: Tiện khỏa mặt đầu,mặt ngoμi piston, rãnh trên mặt đầu.
• Nguyên công 2: Khoan, doa lỗ φ14
• Nguyên công 3: Tiện mặt đáy, mặt ngoμi 40, rãnh xéc măng. φ • Nguyên công 4: Khoan, doa các lỗ trả vμ lỗ nén.
• Nguyên công 5: Vát mép các lỗ van.
v.thiết kế các nguyên công gia công cơ.
1. Nguyên công 1:Tiện khoả mặt đầu,mặt ngoμi piston, rãnh trên mặt đầu.
S2n n
S1
• Định vị vμ kẹp chặt:
Chi tiết đ−ợc định vị trên mâm cặp ba chấu (tự định tâm) của máy tiện
nh− hình vẽ. Chi tiết đ−ợc hạn chế 5 bậc tự do. Các chấu có tác dụng kẹp
chặt chi tiết. Chuẩn thô lμ mặt phẳng đáy của piston.
Đối với gia công mặt ngoμi của piston thì có sự đảo đầu của piston trên dụng cụ gá lắp sau khi gia công 1 đầu piston.
Vị trí của dao đ−ợc xác định bằng cữ xo dao, nguyên công đ−ợc thực hiện trên máy tiện bằng dao khoả mặt đầu, dao khoả mặt lỗ, dao cắt rãnh gắn hợp kim cứng.
• Dụng cụ cắt vμ máy cắt - Chọn máy :
Công suất truyền động của trục chính: N=4,5 (kw) Hiệu suất máy: η=0,75
Chọn dao :
