Qui trình nấu bột bán hóa: Xông hơi:
Thời gian xông hơi: 15 phút
Nhiệt độ xông hơi: 1500C Nấu bột bán hóa:
Nhiệt độ nấu: 950C Tỷ lệ dịch: 1/3
Thời gian bảo ôn: 120 phút
Nồng độ kiềm: 15 g/l
L−ợng dăm mảnh: nồi cầu 1m3 = 180kg (khô tuyệt đối)
Tổng số nồi nấu sản xuất thử nghiệm: 03 nồi = 540 kg (khô tuyệt đối) Tính khối l−ợng dăm mảnh, n−ớc và hóa chất cho 1 nồi cầu 1m3: Dăm mảnh khô tuyệt đối: 180kg
L−ợng n−ớc trong dăm mảnh sau xông hơi (độ ẩm 50%): 180kg
Nồng độ kiềm 15g/l ⇒ khối l−ợng NaOH cần cho 1 nồi là 15.540 8,1 1000 = kg
với độ thuần của xút công nghiệp là 90% thì khối l−ợng xút cần cho 01 nồi cầu là 9kg
L−ợng n−ớc cần bổ xung cho nồi là 540 - 180 = 360l
3.5.2. Thực hiện chạy thử:
Vệ sinh sạch sẽ các thiết bị
a - Nấu bột bán hóa:
- Quá trình nấu bột đ−ợc thực hiện theo đúng quy trình công nghệ nấu bột bán hóa đã nêu: số l−ợng 03m3
- Số l−ợng: 03 nồi 1m3 t−ơng đ−ơng 540kg bột khô tuyệt đối
b - Nghiền thử nghiệm:
Dăm mảnh sau khi xử lý (nấu bột bán hóa) theo qui trình công nghệ trên đ−ợc chuyển sang nghiền trên hệ thống nghiền đ−ợc chế tạo bởi đề tài.
- Nghiền ở máy nghiền vít:
Thời gian nghiền hết toàn bộ l−ợng dăm mảnh trên: 30 phút
Chất l−ợng nghiền: Dăm mảnh sau khi đ−ợc nghiền qua máy đã đ−ợc đánh tơi theo yêu cầu (có mẫu kèm theo)
- Nghiền ở máy nghiền đĩa: Nồng độ nghiền : 3% áp lực nghiền : 65A Độ nghiền: 400SR
Thời gian nghiền hết l−ợng bột giấy trên : 4 giờ - Xeo bột giấy thành cuộn:
L−ợng bột giấy sau khi đ−ợc nghiền qua hệ thống nghiền bột bán hóa của đề tài đ−ợc bơm vào các tháp chứa bột của x−ởng thực nghiệm của Viện. Sau đó đ−ợc nghiền lại bằng máy nghiền của x−ởng và đ−ợc đ−a vào máy xeo để xeo thành cuộn với định l−ợng 150 g/m2
3.5.3. Kết quả chạy thử
Qua quá trình chạy thử không tải và chạy thử công nghệ, nhóm đề tài nhận thấy:
− Thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo các yêu cầu về cơ học
− Công suất thiết bị đạt nh− yêu cầu của đề tài đặt ra
− Chất l−ợng nghiền của thiết bị đạt yêu cầu Chất l−ợng của bột đ−ợc thể hiện trong bảng d−ới đây
Các thông số kiểm tra Kết quả
Chiều dài đứt (m) 4715
Chỉ số độ chịu bục (kPa.m2/g) 3,01 Chỉ số độ bền nén vòng (mN.m2/g) 5,54