- Trình tự thực hiện:
Cũng có thể lấy dao từ thư viện, cách thức trên đây dùng để tạo một dao mới hoặc hiệu chỉnh thông số dao Bằng cách này có thể tìm ra được loại dao tiêu chuẩn phù
hiệu chỉnh thông số dao. Bằng cách này có thể tìm ra được loại dao tiêu chuẩn phù
hợp với quá trình gia công (dùng Tsd Size trong Menu RETRIEVE TOOL). Tuy
nhiên bằng cách này không thể hiệu chỉnh được các thông số tiêu chuẩn của dao.
* Cách thứ nhất: Chọn NC Sequenece -> Seq Setup —> Tools —> Done, xuất hiện
các thông số dao cần hiệu chỉnh, sau khi hiệu chỉnh, sau khi hiệu chỉnh nên Save các
thông số này.
* Cách thứ hai:
+ Chọn Tooling từ Menu MGF SETUP. + Chọn Modify từ Menu TOOLING.
+ Chọn tên của dụng cụ trong Menu TOOL.
+ Định lại các tham số cần hiệu chỉnh.
+ Sau khi hiệu chính, chọn Save từ Menu TOOL PARAMS. Xóa dụng cụ:
+ Chọn Tooling từ Menu MEG SETUP. Sau đó chọn Delete từ Menu TOOLING.
+ Chọn dụng cụ cần xoá.
+ Chọn Confirm để tiến hành việc xoá.
Hình 6.1: Cửa sổ thao tác chọn và hiệu chỉnh dao
6.2.5.2 - CÁC THÔNG SỐ GIA CÔNG (MANUFACTURING
PARAMETERS) :
Định nghĩa đường chạy dao và các thông số công nghệ:
+ Chọn Machining—> NC Sequece —> Chọn công nghệ gia công —> Chọn Done. Đánh dấu vào các ô Name, Tool Parameters, Retreat.
+ Enter NC Sequence Name.
+ Định các thông số máy, File —> Exit.
IManufactuuing Pararnet ++.PUT_FEED ;:.§TEP_DEPTH :-§TEP_VER -PR0F_STDCK_ALLDW ._ R1UBH_STDEK ALLDW BDTTDM_STDCK_ALLDW CỤT,_ANBLE “| +: SCAN_TYPE ˆ} -- noUBH_0PTIDN --§PINDLE_SPEED -CDDLANT_IPTIDN TŨ 02 1 2 0 TYFE_3 ñQUBH_&_PRUF 1000 FL00D -CLEAR_DIST "+. _Phengpgeleiöể k
Hình 6.2: Cửa sổ thao tác chọn các thông số gia công
Hiệu chỉnh tham số máy (NC Sequence Parameters):
Chọn NC Sequence —> Chọn tên NC Sequence muốn hiệu chỉnh —> Seq Set Up —> Đánh dấu vào Parameters -> Done -> Chọn Set từ Menu MFG PARAMS. Bảng
tham số xuất hiện, sau đó hiệu chỉnh. Để kết thúc quá trình hiệu chỉnh ta chọn: File
— Save —> Exit
Nếu muốn chọn lại các thông số lúc đầu chọn User Prer từ Menu MFG PARAMS.
Cho phép đọc lại các tham số sử dụng lần trước. Khi quá trình tạo hay hiệu chỉnh các
tham số nên kiểm tra lại đơn vị của các thông số ấy cho phù hợp với gia công.
Chọn Dnits, Menu MPB UNITS xuất hiện.
Cut Feet: Tốc độ cắt mặc định là 1 đơn vị (PM, FPM, MMPM, FPR, IPR, MMMIPR) đơn vị mặc định là IPM (Inch/phút).
# Retrac-Fecd: Định tốc độ nhất dao sau khi gia công xong. Đơn vị (IPM mặc định, FEPM, MMPM, FPR, IPR, MMRR).
Cut Depth: Định chiểu sâu cắt đơn vị (Inch được chọn mặc định, Eoot,
Milimeter, Centimeter, Meter)
6.2.6 - MẶT PHẲNG THOÁT DAO (RETRACT PLANE):
Mặt phẳng thoát đao là mặt phẳng nhấc dao lên sau khi cắt. Nó luôn luôn trùng hướng
đương với trục Z. của hệ tọa độ.
Có hai cách tạo mặt phẳng thoát dao:
+ Cách 1: Chọn Along Z Axis nhập vào các giá trị, mặt phẳng được tạo ra cách gốc tọa độ theo chiều đương trục Z„ chọn OK để kết thúc tạo.
+ Cách 2: Chọn Create Plane dùng chức năng Mark Datume và Offset. Hoặc dùng