khoảng 9,3 triệu m2/năm, hiện tại Công ty này đã đổi mới và nâng cấp công nghệ, dây chuyền sản xuất hiện đại nhập toàn bộ từ nước ngoài. Do vậy nâng công suất sản xuất của Công ty lên đến trên 10 triệu m2/năm, cao gấp hơn 2 lần so với Công ty Gạch ốp lát Hà Nội ( hơn 5 triệu m2/năm ), lại bán với giá rẻ chỉ bằng 75% so với giá bán của Công ty Gạch ốp lát Hà Nội, mặc dù chất lượng có thấp hơn.
- Công ty Gạch American: Công suất thiết kế khoảng 4.5 triệu m2/năm. Sản phẩm của Công ty có chất lượng rất tốt, thường được xuất khẩu ra nước ngoài.
Ta thấy rằng các đối thủ này đều có công suất thiết kế rất lớn và khả năng cạnh tranh mạnh với Công ty Gạch ốp lát Hà Nội. Ngoài ra Công ty còn gặp phải sự cạnh tranh của các hãng của các nước lớn ( như: Italia, Tây Ban Nha, Thái Lan, Trung Quốc, Hàn Quốc... ). Tới đây trong quá trình hội nhập kinh tế Quốc tế ( khi thời hạn thực thi AFTA có hiệu lực, Việt Nam gia nhập tổ chức thương mại quốc tế WTO), các doanh nghiệp trong việc thực hiện cam kết với AFTA, WTO, lộ trình bỏ hàng rào phi thuế quan và cắt giảm thuế nhập khẩu thì Công ty Gạch ốp lát Hà Nội sẽ gặp nhiều đối thủ cạnh tranh có tiềm lực mạnh về tài chính và công nghệ sản xuất. Do vậy, ngay từ bây giờ Công ty phải luôn quan tâm đến nâng cao chất lượng sản phẩm, cải tiến mẫu mã để có thể tồn tại và phát triển.
Hiện nay, Nhà nước tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp các doanh nghiệp nhất là các doanh nghiệp sản xuất các mặt hàng xây dựng để xuất khẩu, mà Công ty gạch ốp lát Hà Nội là một trong những doanh nghiệp Nhà nước đang trong quá trình cổ phần hoá nên được Nhà nước rất quan tâm.
III. ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CÔNG TY
Nói chung sản phẩm của Công ty gạch ốp lát Hà Nội trong những năm qua cũng đã gặt hái được những thành công đáng kể. Tuy nhiên để thấy thực
trạng của bất kỳ một vấn đề nào đó ta cũng phải xem xét, đánh giá nó trên cả hai mặt, đó là: những kết quả đã đạt được và những tồn tại.
1. Những kết quả đạt được về chất lượng sản phẩm của Công ty
Từ những kết quả số liệu đã trình bày ở phần II, ta có thể thấy rằng: sản phẩm của Công ty đã đạt được những kết quả rất đáng khích lệ và trân trọng.
Các sản phẩm gạch của Công ty đã khắc phục được dần những khuyết điểm trong khi thiết kế và sản xuất gạch: tỷ lệ sản phẩm loại A1 bình quân đạt 67.07%; tỷ lệ gạch hao hụt trước và sau nung ngày càng giảm dần, phế phẩm cũng ngày càng giảm ( chỉ còn 6.89% ). Chất lượng sản phẩm của Công ty không ngừng được nâng cao qua từng năm. Điều đó đã được kiểm định thông qua hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2000 và được các tổ chức kiểm định chất lượng quốc tế công nhận. Và nhất là được sự công nhận về chất lượng từ các bạn hàng nước ngoài và các khách hàng trong nước. Điều đó thể hiện ở việc các sản phẩm của Công ty đã được xuất khẩu sang 54 nước trên thế giới, ngày càng được các nước trên thế giới chấp nhận và đặt hàng với số lượng lớn: năm 2002 Công ty mới chỉ xuất sang được hơn 40 nước và với số lượng ít ( 300.000 m2 ) với doanh thu khoảng 400.000 USD vì họ chưa công nhận chất lượng các sản phẩm gạch ốp lát của Công ty; nhưng đến năm 2005 Công ty đã xuất khẩu được sang 54 nước trong đó có thị trường khó tính như Bắc Mỹ với số lượng tươgng đối lớn ( 501.290 m2 ) với doanh thu khoảng 1.390.667 USD. Không những được thị trường nước ngoài chấp nhận mà các sản phẩm của Công ty cũng được khách hàng trong nước sử dụng nhiều và đánh giá rất cao. Theo bảng tổng hợp ý kiến khách hàng ( bảng 21 ) ta có thể thấy rõ ràng là khách hàng tiêu thụ sản phẩm và được hỏi về sản phẩm của Công ty thì nhìn chung họ đều cho rằng các sản phẩm của công ty có độ bền rất cao, chịu được va đập.
Sản phẩm của Công ty có mẫu mã đẹp, chủng loại phong phú, có khả năng lắp khít cao, chịu lực tốt, lớp men dày và bóng và nhất là có khả năng chống chầy xước rất tốt.
Chất lượng sản phẩm của Công ty liên tục tăng cao là do các nguyên nhân sau:
Thứ nhất: Công ty liên tục đổi mới dây chuyền trang thiết bị công nghệ hiện đại nhập từ nước ngoài (Italia,CHLB Đức, TBN), do vậy các sản phẩm sản xuất ra có độ chuẩn hoá cao, ít bị sai lệch.
Thứ hai: Công ty luôn luôn cho công nhân trực tiếp sản xuất đi học để nâng cao tay nghề ở nước ngoài và ở các lớp đào tạo nghề chất lượng cao ở trong nước. Cho cán bộ quản lý đi học nâng cao trình độ quản lý ở các trường đại học chuyên đào tạo quản lý đầu ngành kinh tế ở Việt Nam. Tạo điều kiện cho công nhân, cán bộ kỹ thuật học hỏi nâng cao tay nghề.
Thứ ba: Công ty luôn có các chính sách khuyến khích công nhân sản xuất trực tiếp cả về vật chất và tinh thần: khen thưởng kịp thời nếu công nhân có những sáng kiến làm lợi cho Công ty, nâng cao sản lượng và chất lượng sản phẩm, tạo không khí thi đua làm việc hăng say trong Công ty. Công ty thường có các quỹ để cho cán bộ công nhân viên được đi nghỉ ngơi sau một kỳ làm việc căng thẳng.
Thứ tư: Công ty đã tạo ra được mối liên hệ, liên kết chặt chẽ, có mối quan hệ tốt đẹp với các nhà cung ứng vật tư, nguyên liệu đầu, do đó nguồn nguyên liệu luôn được đảm bảo cả về số lượng, chất lượng và thời gian cung ứng nên các sản phẩm của Công ty được sản xuất ra có chất lượng tốt
2. Những tồn tại cần khắc phục
Bên cạnh những kết quả đạt được chúng ta cũng phải công nhận một thực tế là chất lượng sản phẩm của Công ty vẫn còn có những mặt hạn chế, cần phải khắc phục nhiều.
Chủng loại sản phẩm còn đơn điệu, chưa đáp ứng được hết những đòi hỏi của khách hàng.
Hoa văn trang trí gạch còn mang nhiều tính chất truyền thống, chưa thay đổi kịp theo chiều hướng ngày càng hiện đại.
Các sản phẩm vẫn còn dễ vỡ trong khâu vận chuyển, do đó khi vận chuyển đi xa với số lượng lớn thì thường Công ty phả bồi thường nhiều (20%) gây tâm lý khó chịu cho khách hàng.
Gạch vẫn bị hút nước nhiều nên với nhiều công trình ở ngoài trời làm cho nó bị ốp và dẫn đến gạch rất dễ vỡ.
Sản phẩm ốp tường không chịu được nhiệt cao nên rất hay bị nứt rạn bề mặt làm cho thẩm mỹ của công trình kém đi.
Độ phẳng của gạch chưa cao, vẫn còn nhiều hạt sạn trên bề mặt. Loại gạch 500 x 500 mm có độ cong vênh tương đối lớn.
Tỷ lệ thu hồi sản phẩm sau nung vẫn ở mức thấp, mới chỉ đạt trên 90%, gây lãng phí trong sản xuất, làm cho giá thành công xưởng cao, dẫn đến giá bán cao lên.
Tỷ lệ hao hụt trước nung còn rất cao ( trên 8% )
Vết sẹo trên gạch vẫn chưa thể khắc phục và lại còn lộ rõ rất dễ bị phát hiện: có từ 2-3 vết/viên.
Công ty chậm đổi mới các loại mẫu mã sản phẩm nên chưa được những khách hàng mới đánh giá cao, mà vẫn chủ yếu là các khách hàng quen thụôc.
Tỷ lệ gạch loại vẫn chiếm tỷ lệ lớn ( trên 30% ), điều đó làm cho uy tín của Công ty cũng giảm đáng kể.
3. Nguyên nhân của những tồn tại trên
Sản phẩm của Công ty còn có những khuyết điểm, tồn tại là do những
nguyên nhân sau:
Thứ nhất: là do nguồn nguyên liệu cung ứng chưa được đảm bảo về chất lượng, không bảo đảm được thường xuyên như : Độ ẩm của đất sét không ổn định ( có lúc cao quá, có lúc lại khô quá ) cho nên làm cho các sản
phẩm sản xuất ra có độ cong vênh và rỗ mặt men nhiều; Độ ẩm hồ bột cũng không ổn định nên gạch bị cong vênh; nguyên liệu men in lưới không ổn định và không chuẩn nên làm rỗ mặt men và sản phẩm không được phẳng; Nhiệt độ của lò nung không ổn đinh nên làm cho gạch sau khi nung bị cong vênh, rỗ mặt men và sai lệch về kích thước.
Thứ hai: do Công ty vẫn còn có hệ thống máy móc thiết bị lạc hậu, chưa thay thế hết, vẫn còn một số bộ phận trong Công ty còn sản xuất theo phương pháp thủ công: máy ép không chuẩn nên làm cho gạch có viên dày, viên mỏng. Điều này thể hiện tính không đồng bộ của máy móc thiết b ị.
Thứ ba: Trình độ tay nghề công nhân nhìn chung là có chuyên môn nhưng mức độ thành thạo chưa cao cho nên sản phẩm mà họ tạo ra có nhiều phế phẩm. In lưới không đều làm sai lệch màu sắc của gạch.
Thứ tư: là do thời tiết thay đổi do vậy làm cho gạch bị rỗ mặt men và bị nứt rạn.
Thứ năm: là việc tổ chức sản xuất và bảo dưỡng trang thiết bị chưa được tốt, thiết bị hư hỏng nhiều làm cho chất lượng cũng bị sụt giảm theo.
Thứ sáu: Kho tàng bảo quản nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm chưa được thực sự quan tâm đúng mức, gây mất mát và hư hỏng, giảm phẩm cấp của sản phẩm.
PHẦN III
GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI
