* Công nghệ sản xuất giầy:
Xí nghiệp gia công sản xuất trên cơ sở nguyên vật liệu da thật, giả da qua… các công đoạn chặt, cắt, in lới, may thành mũ giầy.
Bán thành phẩm đế đợc nhập khẩu, Xí nghiệp không tự sản xuất đế mà chỉ gia công các công đoạn mài, tạo ráp, bọc gót, bọc viền. Bán thành phẩm đế và mũ giầy sau khi đã qua các công đoạn gò, dán, ghép để tạo thành đôi hoàn chỉnh đợc nhập kho thành phẩm chờ xuất.
Quy trình công nghệ sản xuất giầy đợc thể hiện qua sơ đồ sau:
Nhập kho thành phẩm
Hình 2.3.3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất giầy của
Xí nghiệp liên doanh giầy Niệm Nghĩa
Kho nguyên liệu Phân xởng đế Phân xởng bồi, chặt Phân xởng hoàn chỉnh Phân xởng may
Nguyên vật liệu gồm vải, giả da hoặc da và bán thành phẩm đế đợc đa đến phân xởng đế và phân xởng chặt, pha cắt, bồi.
+ Tại phân xởng bồi:
- Vải bồi, da và giả da đợc bồi thành từng lớp tuỳ theo yêu cầu của từng mã. - Chặt chi tiết bán thành phẩm.
- Kiểm tra chất lợng, màu sắc và chuyển sang tổ lạng đục. - Ghim, xếp bán thành phẩm vào rổ giao cho phân xởng may. - Một số chi tiết lót đế đợc chặt theo dỡng và đa vào phân xởng đế. + Tại phân xởng đế:
- Gia công mài đế.
- Bọc gót, bọc viền, dán đế, đánh bóng. - Sau đó chuyển sang phân xởng hoàn chỉnh. + Tại phân xởng may:
- Phụ thuộc vào yêu cầu của từng mã hàng, cần phải có những chi tiết in trên mũ giầy và tổ in lới của Xí nghiệp thực hiện.
- Chuẩn bị lới in và mực in sau đó thực hiện các thao tác in.
- Các chi tiết in xong đợc chuyển sang các tổ may thủ công. Công đoạn may đợc thực hiện nh sau: định vị các chi tiết lại với nhau, sau đó may dính các chi tiết vào mũ giầy theo bảng hớng dẫn kỹ thuật, tỉa xén các phần thừa.
- Kiểm tra chất lợng mã giầy theo phân loại số, đóng túi rồi chuyển sang cho phân xởng hoàn chỉnh.
+ Tại phân xởng hoàn chỉnh:
- Soạn form thích hợp theo hớng dẫn kỹ thuật cùng kích cỡ với mũ giầy sản xuất.
- Chà phần gò đế có độ bám của keo, các phần đệm EVA nếu có, xỏ dây định hình mũ giầy. Bôi keo vào các đờng chân gò và các mặt lót đế. Sau đó làm sạch đế và mũ, thoa các chất xử lý thích hợp cho từng loại nguyên liệu, làm khô trong các thùng sấy nhiệt. Bôi keo, dán đế, ép đế theo định vị, làm nguội qua hệ
thống làm lạnh, tháo phom may phần đế vào giầy, đóng gói, hoàn tất sản phẩm, nhập kho.
Tất cả các công đoạn trên sau khi hoàn thành công đoạn đều đợc kiểm tra chất lợng (KCS). Nếu đạt tiêu chuẩn mới đợc hoàn thiện tiếp ở công đoạn tiếp theo. Tại phân xởng hoàn chỉnh, sản phẩm sau khi hoàn chỉnh cũng phải qua công đoạn KCS mới đợc đa vào nhập kho thành phẩm.
* Máy móc thiết bị:
Máy móc thiết bị là bộ phận quan trọng trong tài sản cố định của các doanh nghiệp. Nó phản ánh năng lực sản xuất hiện có và trình độ kỹ thuật của doanh nghiệp.Trình độ máy móc thiết bị có ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng sản phẩm, đến tỷ lệ phế phẩm, phế liệu trong sản xuất. Máy móc thiết bị hiện đại thì sản phẩm làm ra ít bị sai hang, giảm tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu trong sản xuất, tăng tỷ lệ thu hồi chất có ích trong nguyên liệu do đó sẽ giảm chi phí nguyên vật liệu.
Nhận thức đợc tầm quan trọng của máy móc, trang thiết bị Xí nghiệp liên doanh giầy Niệm Nghĩa trong những năm qua đã rất chú trọng vào việc đầu t mua sắm máy móc thiết bị mới, tiên tiến, số lợng máy móc thiết bị của Xí nghiệp hiện nay tơng đối nhiều, tuy nhiên vẫn còn khá nhiều máy móc thiết bị cũ, lạc hậu.
Tình hình máy móc thiết bị của Xí nghiệp đợc thể hiện ở bảng sau:
Bảng2.3.3.1: Tình hình máy móc thiết bị tại Xí nghiệp liên doanh giầy Niệm Nghĩa
Đơn vị: máy
Phân xởng Loại máy Số lợng Nớc sản xuất
Phân xởng bồi, cắt Máy bồi vải 5 Nhật
Máy cuộn vải 2 Đài Loan
Máy lạng da 11 Hàn Quốc
Máy cắt 25 Hàn Quốc
Máy ép cao tần 5 Đài Loan
Máy gấp mép 7 Hàn Quốc
Máy sang chỉ 4 Hàn Quốc
Máy vắt sổ 10 Hàn Quốc
Máy cán ôzê 18 Hàn Quốc
Máy là mũi giầy 1 Hàn Quốc
Máy cắt chun 1 Hàn Quốc
Máy đùn viền 2 Hàn Quốc
Phân xởng hoàn chỉnh
Máy ép 20 Hàn Quốc
Máy chiết (mũi, gót) 19 Hàn Quốc
Máy mài 9 Nhật
Máy bồi 5 Đài Loan
Máy cắt mắt xốp 1 Nhật
Máy sấy nhiệt 3 Hàn Quốc
Máy làm lạnh 2 Nhật Bản
Nguồn: Phòng quản lý tổng hợp