Đường kắnh trục nối trục răng ở= 40+200mm Mômen truyền

Một phần của tài liệu Cơ sở thiết kế máy - Chương 13,14 (Trang 37 - 39)

D: mm Đường kắnh trung bình của ly hợp đ; mm Đường kắnh chốt (nối trục đăn hồi)

Đường kắnh trục nối trục răng ở= 40+200mm Mômen truyền

7 = 1000:63000Nm. Khi lăm việc, để bù lại câc sai lệch khi nối trục

thì bể mặt lăm việc trượt lắn nhau ở vùng tiếp xúc vă gđy mòn bề mặt răng. Do đó mòn lă chỉ tiắu chủ yếu về khả năng lăm việc đối với nối trục răng. Để giảm mòn thường cho dđu có độ nhớt cao văo khoảng trống giữa hai ống. Răng của hai nửa nối trục (bằng thĩp C45, 40Cr) được nhiệt luyện đạt độ rắn 42+51HRC. Đối với nối trục có vận tốc vòng nhỏ bơn 1m⁄4 thì độ rắn mặt răng 248+302HB. Câc vănh răng của ống có thể chế tạo bằng chất dẻo, khắ đó tải trọng phđn bố giữa câc răng sẽ đắu hơn vă điều kiện bền mòn được thỏa mên.

Do ma sât giữa câc bề mặt răng vă độ cong trục cho nắn nối trục tâc dụng lắn trục mômen uốn. Do đó nối trục răng gđy nắn lực hướng tđm phụ lắn trục bằng F, > (0,15+0,2)F,, với FƯ lă lực vòng xâc định theo đường kắnh D,.

Sau khi tra được kắch thước nối trục răng theo mômen xoắn tắnh toân, cần kiểm tra độ bắn mòn của răng theo công thức:

2KT

AzD,

p= <[p] (14.5)

trong đó: D, = mz - đường kắnh vòng chia của răng: z - số răng; mm - môđun răng

A = bh - diện tắch tắnh toân của bắ mặt lăm việc của răng: ỏ - chiều

Khớp nối 473

Như vậy công thức kiếm nghiệm độ bắn mòn của răng trở thănh: KT

PIN

0,9m^zỘb

trong đó: [p] - âp suất cho phĩp, [p] = 12+15MPa đối với câc nối trục răng tiắu chuẩn.

p= [p] (14.6)

#- Nối trục xắch gồm hai nửa nối trục dạng đĩa xắch có số răng bằng nhau, được lắp cố định lắn câc trục được nối, được quấn chung một dđy xắch vă phắa ngoăi có vỏ che để trânh bụi bẩn vă đảm bảo bôi trơn tốt (H.14.6). Thông thường sứ dụng xắch con lăn một hoặc hai

dêy, trong đó xắch một dêy được sử dụng rộng rêi nhất. Trong một số trường hợp, người ta sử dụng xắch răng.

@| | E Hình 14.6 Nối trục xắch

Nhờ khe hở giữa xắch vă răng đĩa xắch, nối trục xắch cho phĩp độ lệch góc AỦ đến 1ồ (đối với xắch hình trống vă hai dêy đến 3+đồ) vă

lệch tđm Ar = 0,15+0,6mm.

Ưu điểm nối trục xắch: kết cấu đơn giản, dùng xắch chế tạo sẵn theo tiắu chuẩn, kắch thước nối trục không lớn (khi truyền cùng mômen xoắn thì kắch thước nhỏ hơn nối trục vòng đăn hồi 1,5 lđn). Khi thâo lắp không cần địch chuyển đọc trục. Tuy nhiắn, nối trục xắch không chịu được va đập vă chỉ lăm việc một chiắu, truyền được mômen

Một phần của tài liệu Cơ sở thiết kế máy - Chương 13,14 (Trang 37 - 39)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(73 trang)