IV. Kiểm kờ, đỏnh giỏ sản phẩm dở dang cuối kỳ – tớnh giỏ thành sản phẩm hoàn thành. phẩm hoàn thành.
Cuối mỗi thỏng kế toỏn giỏ thành ở mỗi xưởng căn cứ vào phiếu nhập kho thành phẩm, định mức chi phớ nguyờn vật liệu, định mức sử dụng bỏn thành phẩm, định mức giờ cụng cụng nhõn sản xuất…để xỏc định chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp, chi phớ nhõn cụng trực tiếp thực tế trong tổng giỏ thành và phõn bổ chi phớ sản xuất chung cho từng sản phẩm theo chi phớ nhõn cụng trực tiếp. Từ đú kế toỏn tiến hành tớnh giỏ thành cho cỏc sản phẩm hoàn thành hoặc đơn đặt hàng hoàn thành theo trỡnh tự sau:
Tớnh giỏ thành cho sản phẩm
+CPNVLTT = Số mỏy cần sản
xuất *
Định mức vật tư cho 1 mỏy *
Đơn giỏ vật tư xuất kho
+CPBTP = Số mỏy cần sản xuất * Định mức BTP cho 1 mỏy * Đơn giỏ BTP xuất kho +CPNCTT = Số giờ cụng SX của từng sản phẩm *
Tiền lương bỡnh quõn 1 giờ cụng sản xuất
Trong đú: Tiền lương bỡnh quõn =
Tổng CPNCTT dư đầu kỳ + Tổng CPNCTT phỏt sinh trong kỳ Tổng giờ cụng đó thanh toỏn + Tổng giờ cụng phỏt sinh trong thỏng
hoàn thành nhập kho Trong đú
Tỷ lệ
phõn bổ =
Tổng CPSXC dư đầu kỳ + Tổng CPSXC phỏt sinh trong kỳ Tổng CPNCTT dư đầu kỳ + Tổng CPNCTT phỏt sinh trong kỳ * Giỏ thành thực tế sản phẩm là tổng cỏc khoản mục trờn Giỏ thành của sản phẩm hoàn thành = CPNVLTT tớnh cho thành phẩm + CPNCTT tớnh cho thành phẩm + CPSXC phõn bổ cho thành phẩm Sau đú kế toỏn tớnh giỏ trị sản phẩm dở dang cuối kỳ như sau:
Giỏ trị SPDD cuối kỳ = Giỏ trị SPDD đầu kỳ + Giỏ trị SPDD phỏt sinh trong kỳ - Tổng giỏ thành sản phẩm hoàn thành
Tớnh giỏ thành cho đơn đặt hàng
Cũng tương tự như tớnh giỏ thành theo sản phẩm, chỉ khỏc là đến kỳ bỏo cỏo mà đơn đặt hàng chưa hoàn thành thỡ toàn bộ chi phớ phỏt sinh cho đơn đặt hàng đều là sản phẩm dở dang, khi đơn đặt hàng hoàn thành mới tiến hành tớnh giỏ thành.
Sau khi tớnh giỏ thành sản phẩm hoàn thành, kế toỏn ghi vào bảng tớnh giỏ thành của từng sản phẩm, số liệu đú được chuyển vào sổ cỏi TK 154.
Trong năm 2006, theo kế hoạch Cụng ty giao cho xưởng mỏy cụng cụ sản xuất 24 mỏy tiện T18A. Trong thỏng 1, cụng ty đó hoàn thành và nhập kho 8 mỏy. Kế toỏn tiến hành tớnh giỏ thành cho 8 mỏy theo trỡnh tự sau:
Trước hết là căn cứ vào cỏc bảng tập hợp chi phớ sản xuất phỏt sinh của cỏc xưởng tham gia chế tạo mỏy tiện T18A ta tập hợp được chi phớ sản xuất phỏt sinh trong thỏng của sản phẩm mỏy tiện T18A như sau: (Biểu 23)
Xưởng Rốn Cơ khớ chế tạo Lắp rỏp Cộng phỏt sinh
Giờ 3.062,7 2.856,76 3.260,64 9.180,1 TK 621 20.102.745 61.785.966 10.118.560 92.007.271 TK 621-BTP 31.265.153 31.265.153 TK 622 7.675.432 9.264.473 8.261.532 25.201.437 TK 627 10.241.128 8.217.588 11.875.623 30.334.339 Cộng 38.019.305 110.533.180 30.255.715 178.808.200
Căn cứ vào số dư đầu kỳ của TK 154 của cỏc xưởng tham gia sản xuất mỏy tiện T18A theo từng khoản mục chi phớ để biết được chi phớ sản xuất kinh doanh dở dang đầu kỳ chi tiết theo từng khoản mục:
Đối với vật tư:
- Thộp cỏc loại thực cấp cho 8 mỏy 82.856.904
24 * 8 = 27.618.968 đ
- Tụn cỏc loại thực cấp cho 8 mỏy 10.525.440
24 * 8 = 3.508.480 đ
- Động cơ điện thực cấp cho 8 mỏy : 1.692.666 * 8 = 13.541.328 đ
- Cụng tắc tơ GMC-9: 220V thực cấp cho 8 mỏy: 1.073.460 * 8 = 8.587.680 đ - Biến thế BT250 thực cấp cho 8 mỏy: 300.000*8 = 2.400.000 đ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Rơ le thời gian thực cấp cho 8 mỏy: 301.000 * 8 = 2.408.000 đ ….
Tổng vật tư cho 8 mỏy là: 115.681.511 đ
Bỏn thành phẩm đỳc:
Căn cứ vào bản định mức bỏn thành phẩm cho một mỏy tiện T18A là 1503,3 kg; đơn trọng 1kg để tớnh giỏ thành là 7.100đ.
Vậy chi phớ về bỏn thành phẩm đỳc xuất cho 8 mỏy là: 1503,3 x 7100 x 8 = 85.378.728 đ
Đối với chi phớ NCTT
Thực tế giờ cụng chế tạo một mỏy tiện T18A được xỏc định căn cứ vào phiếu nhập kho thành phẩm theo định mức thời gian mà bộ phận kỹ thuật lập ra như sau
- Cụng nghệ tạo phụi của phõn xưởng rốn : 1.220 h - Gia cụng cơ khớ toàn bộ : 744 h
- Lắp rỏp và sơn mỏy : 642,88 h
- Tổng cộng giờ cụng thực tế để sản xuất cho 1 mỏy là :2.606,88 h
Tớnh đơn giỏ tiền lương bỡnh quõn 1h cụng sản xuất thỏng 1/2005 căn cứ vào bảng sau: (Biểu 24)
Nội dung Dư đầu kỳ PS trong kỳ Cộng
Giờ thực tế 23.460,1 9180,1 32.640,2
CPNCTT 52.307.928 25.201.437 77.509.365
Đơn giỏ bỡnh quõn 1h cụng 2.374,66
Vậy chi phớ NCTT sản xuất mỏy tiện T18A là:
= 2.606,88 x 8 x 2.347,66 = 49.523.808 đ
Khoản mục CPSXC
Đối với khoản mục này thỡ kế toỏn căn cứ vào Chi phớ NCTT đó tập hợp được trong kỳ và tổng CPSXC thực tế phỏt sinh để tớnh ra tỷ lệ CPSXC của từng xưởng trong thỏng, sau đú lấy tỷ lệ đú nhõn với Chi phớ NCTT của từng sản phẩm để tớnh ra phần CPSXC được phõn bổ vào giỏ thành của sản phẩm đú
Việc tớnh toỏn được thực hiện thụng qua bảng sau: (Biểu 25)
Nội dung Dư đầu kỳ PS trong kỳ Cộng
CP SXC 58.081.133 30.334.339 88.415.472
Tỷ lệ CPSXC 1,141
- Như vậy CPSXC tớnh cho 8 mỏy hoàn thành nhập kho là: = 49.523.808 * 1,141 = 56.506.665 đ
- Tổng giỏ thành sản phẩm hoàn thành:
115.681.511 + 85.387.728 + 49.523.808 + 56.506.665 = 307.099.712- Giỏ thành một mỏy tiện T18A: - Giỏ thành một mỏy tiện T18A:
307.099.712 : 8 = 38.387.464 đ - Giỏ trị sản phẩm dở dang cuối kỳ
301.606.128 + 178.808.200 - 307.099.712 = 174.017.012
Biểu 26: Bảng tớnh giỏ thành mỏy tiện T18A Thỏng 1/2005 Số lượng: 8 mỏy Khoản mục Dư ĐK PS tại xưởng Rốn PS tại xưởng CKCT PS tại xưởng Lắp rỏp Cộng phỏt sinh Tổng giỏ thành Giỏ thành đơn vị Dư CK CP NVLTT 120.257.460 20.102.745 61.785.966 10.118.560 92.007.271 115.681.511 14.460.189 96.583.220 CP BTP 70.959.607 31.265.153 31.265.153 85.387.728 10.673.466 16.837.428 CP NCTT 52.307.928 7.675.432 9.264.473 8.261.532 25.201.437 49.523.808 6.190.476 27.985.557 CP SXC 58.081.133 10.241.128 8.217.588 11.875.623 30.334.339 56.506.665 7.063.333 31.908.807 Cộng 301.606.128 38.019.305 110.533.180 30.255.715 178.808.200 307.099.712 38.387.464 174.017.012
PHẦN 3 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
PHƯƠNG HƯỚNG VÀ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CễNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CễNG TY TNHH NHÀ
NƯỚC MỘT THÀNH VIấN CƠ KHÍ HÀ NỘI