Bố trí mặt bằng phân xƣởng

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng sản xuất acid acetic băng phương pháp lên men phục chế biến mủ cao su (Trang 80 - 81)

- Tính ống dẫn

2.1.2 Bố trí mặt bằng phân xƣởng

Yêu cầu chung khi bố trí tổng mặt bằng

- Phù hợp với quy hoạch chung của địa phƣơng

- Dây chuyền sản xuất phải bố trí thuận lợi, hợp lý

- Đảm bảo thông gió, chống nắng bụi

- Thuận tiện đi lại giữa các khu vực sản xuất

- Đảm bảo an toàn, phòng hỏa hoạn khi sản xuất

- Có khả năng mở rộng sau này

- Nền xƣởng đƣợc san lấp bằng phẳng, cao ráo, đƣợc tráng bằng lớp bê tông và một lớp xi măng dày 1-3 cm để bảo vệ và làm láng nền

- Tƣờng nhà xây bằng gạch ống có các cột đặt trên móng bê tông, có cửa

thông gió

- Mái lợp bằng tôn có kích thƣớc 1,5-0,8 m. Khu lên men đƣợc xây cao 8

m, chia làm hai tầng để nâng đỡ và bao che thiết bị

- Phân xƣởng sản xuất acid acetic đƣợc xây ở hƣớng bắc, nằm đầu hƣớng

gió để thuận lợi cho quá trình thông khí tự nhiên ở thiết bị lên men. Đƣợc bố trí gần khu chế biến mủ cao su để thuận lợi cho việc vận chuyển.

Bảng 2.1. Diện tích xây dựng các nhà xƣởng sản xuất

STT Tên công trình Kích thƣớc (m) Diện tích (m2)

1 2 3

Nhà lên men Kho chứa nguyên liệu Kho chứa thành phẩm 5x10 5x5 5x10 50 25 50 2.1.3 Năng lƣợng cung cấp

- Nƣớc sử dụng pha dịch lên men: N1 = 0,58 m3/h

- Nƣớc dùng cho sinh hoạt: N2 = qn.Nc = 0,1.6/24 = 0,025 m3/h Trong đó: qn = 0,1 m3 là lƣợng nƣớc cung cấp cho một ngƣời

Nc = 6 là số ngƣời làm việc trong ngày - Lƣợng nƣớc dùng cho cây xanh: N3 = 0, 5.N2 = 0,013 m3

- Tổng lƣợng nƣớc sử dụng: N = N1 + N2 + N3 = 0,62 m3/h = 4673 m3/năm

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng sản xuất acid acetic băng phương pháp lên men phục chế biến mủ cao su (Trang 80 - 81)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(87 trang)