MểNG
Tờn cấu kiện Kớch thớc Diện tớch Số lượng DT VK Tổng
chiều dài ck(m) h(m) Diện tớch đỏy(m2) vỏn khuụn (m2) (m2) (m2) Đài Đ1 22.8 2.5 27.23 84.23 12 1010.76 2017.68 Đài Đ2 36.4 2.5 81.2 172.2 2 344.4 Đài Đ3 82.4 2.5 348 554 1 554 Giằng GM1 1.4 1 1.36 2.76 2 5.52 Giằng GM2 2 1 2 4 10 40 Giằng GM3 3.2 1 3.1 6.3 10 63
3.4.2 Kỹ thuật thi cụng vỏn khuụn múng
Gia cụng lắp đặt vỏn khuụn múng: Vỏn khuụn đài - giằng múng được gia cụng tại chỗ thành cỏc tấm sau đú được ghộp lại với nhau. Sau khi lắp ghộp xong ta bụi 1 lớp dầu cặn để hạn chế bờ tụng dớnh vào thành giỳp cho việc thỏo dỡ sau này dễ dàng thuận lợi.
Yờu cầu lắp ghộp vỏn khuụn phải kớn khớt. Trước khi đổ bờ tụng cần dọn vệ sinh mặt vỏn khuụn bằng vũi phun nước, lút cỏc khe hở bằng bao bờ tụng cắt ra.
3.4.3 Tổ chức thi cụng lắp đặt vỏn khuụn múng
BẢNG THỐNG Kấ NHÂN CễNG CHO CễNG TÁC VÁN KHUễN ĐÀI GIẰNG MểNG GIẰNG MểNG
Tờn cấu kiện Tổng dt Định mức Số ngày cụng Tổng ngày VK (m2) ( giờ/m2) cụng Đài Đ1 1010.76 0.5 63.1725 126.105 Đài Đ2 344.4 0.5 21.525 Đài Đ3 554 0.5 34.625 Giằng GM1 5.52 0.5 0.345 Giằng GM2 40 0.5 2.5 Giằng GM3 63 0.5 3.9375
Ta tổ chức thi cụng dựa vào năng suất mỏy bơm bờ tụng nờn thời gian thi cụng vỏn khuụn đài giằng múng phụ thuộc vào thời gian đổ bờ tụng đài giằng múng, mà thời gian thi cụng đổ bờ tụng đài giằng múng 15 ngày (xem mục 3.5.3), vậy ta sẽ thi cụng vỏn khuụn đài giằng múng trong vũng 15 ngày. Do đú trong 1 ngày cần số cụng nhõn để lắp đặt vỏn khuụn là: 126/15 = 8,3 lấy bằng 9 cụng nhõn.
3.5 CễNG TÁC ĐỔ Bấ TễNG MểNG, GIẰNG MểNG3.5.1 Biện phỏp kỹ thuật thi cụng bờ tụng đài giằng múng 3.5.1 Biện phỏp kỹ thuật thi cụng bờ tụng đài giằng múng
Sau khi hoàn thành cụng tỏc vỏn khuụn múng ta tiến hành đổ bờ tụng múng. Bờ tụng múng được dựng loại bờ tụng thương phẩm mỏc 350, thi cụng bằng mỏy bơm bờ tụng.
Cụng việc đổ bờ tụng được thực hiện từ vị trớ xa về vị trớ gần mỏy bơm. Bờ tụng được chuyển đến bằng xe chuyờn dựng và được bơm liờn tục trong quỏ trỡnh thi cụng.
Bờ tụng phải được đổ thành nhiều lớp với chiều dày mỗi lớp 10 ữ 15cm , dựng đầm dui để đầm.
Mỗi chỗ đầm khoảng 30s, với khoảng cỏch vị trớ đầm bằng với bề rộng ảnh hưởng của đầm dựi. Di chuyển đầm phải rỳt lờn từ từ, nõng hẳn lờn khỏi mặt bờ tụng rồi mới chuyển sang vị trớ khỏc.
Cỏc đài cú chiều cao bằng 1,8m > 0,8m; chiều rộng cỏc cạch > 2,5m, nờn thuộc loại bờ tụng khối lớn. Do đú trong lũng khối đổ sẽ sinh ra ứng suất nhiệt do sự toả nhiệt của bờ tụng trong quỏ trỡnh
thuỷ phõn, gõy hiện tượng nứt bờ tụng. Để hạn chế vết nứt, theo TCVN 4453 – 1995 “Kết cấu bờ
tụng cốt thộp toàn khối. Quy phạm thi cụng và nghiệm thu” ta cú cỏc phương phỏp sau: + Sử dụng xi măng ớt toả nhiệt.
+ Sử dụng phụ gia làm tăng độ sụt của bờ tụng, để làm giảm lượng xi măng. + Sử dụng phụ gia làm chậm quỏ trỡnh ninh kết của bờ tụng.
+ Chia khối đổ thành cỏc lớp đổ cú chiều dày < 0,8 m.
+ Sử dụng cỏc vật liệu bao che để làm giảm sự chờnh lệch nhiệt độ giữa trong và ngoài khối bờ tụng.
+ Dựng cỏc ống dẫn nhiệt đặt trong lũng khối bờ tụng và cho nước lạnh chảy qua. + Ta chọn cốt liệu ở nhiệt độ thấp với lại nước lạnh.
3.5.2 Chọn mỏy thi cụng a. ễ tụ vận chuyển bờ tụng a. ễ tụ vận chuyển bờ tụng
Căn cứ vào khối lượng bờ tụng cần đổ, khoảng cỏch vận chuyển (10km) ta chọn xe vận chuyển bờ tụng SB_92B cú cỏc thụng số kỹ thuật sau:
+ Dung tớch thựng trộn: q = 6 m3.
+ Dung tớch thựng nước: 0,75 m3.
+ Cụng suất động cơ: 40 KW.
+ Tốc độ quay thựng trộn: ( 9 - 14,5) vũng/phỳt. + Độ cao đổ vật liệu vào: 3,5 m.
+ Thời gian đổ bờ tụng ra: t = 10 phỳt. + Trọng lượng xe (cú bờ tụng): 21,85 T. + Vận tốc trung bỡnh: v = 30 km/h.
Giả thiết trạm trộn cỏch cụng trỡnh 10 km. Ta cú chu kỳ làm việc của xe: Tck = Tnhận + 2Tchạy + Tđổ + Tchờ . Trong đú: Tnhận = 10 phỳt. Tchạy = (10/30).60 = 20 phỳt. Tđổ = 10 phỳt. Tchờ = 10 phỳt. ⇒ Tck = 10 + 2.20 + 10 + 10 = 70 (phỳt). Xe chở bờ tụng SB_92B
Số chuyến mà 1 xe chạy trong 1 ca: m = 8.0,85.60/Tck = 8.0,85.60/70 = 6 chuyến.
Trong đú: 0,85 : Hệ số sử dụng thời gian.