V. Gia cụng lắp dựng vỏn khuụn, cốt thộp cột, dầm, sàn và giải phỏp đổ bờtụng.
3.2. Gia cụng, lắp dựng vỏn khuụn, cốt thộp sàn.
- Vỏn khuụn được gia cụng tại xưởng theo đỳng hỡnh dạng, kớch thước đó thiết kế và được vận chuyển lờn cao bằng cần trục thỏp.
- Trước tiờn lắp dựng hệ thống cõy chống và thanh giằng, thanh giằng liờn kết vào cõy chống bằng đinh sắt. Tiếp đú lắp đặt xà gồ lớp 2 trước, xà gồ lớp 2 liờn kết với cõy chống bằng đinh, rồi tiếp tục đặt xà gồ lớp 1 lờn trờn xà gồ lớp 2 và vuụng gúc với xà gồ lớp 2. Vỏn khuụn sàn được kờ trực tiếp lờn xà gồ lớp 1 và vuụng gúc với xà gồ lớp 1. Tiến hành điều chỉnh cao trỡnh bằng cỏch thay đổi chiều cao con kờ và được cố định bằng đinh sắt.
- Cốt thộp sàn được làm sạch, gia cụng, cắt uốn trong xưởng theo cỏc hỡnh dạng kớch thước đó được thiết kế .Cốt thộp phải được buộc thành từng bú theo đỳng chủng loại, hỡnh dạng, kớch thước khi đó gia cụng để trỏnh nhầm lẫn khi sử dụng. Vận chuyển cốt thộp lờn cao bằng cần ttrục thỏp.
- Sau khi lắp dựng xong vỏn khuụn sàn ta đỏnh dấu vị trớ cỏc thanh thộp sàn và lắp trực tiếp từng thanh vaũ cỏc vị trớ đó được vónh sẵn, vị trớ giao nhau của được nối buộc với nhau, thộp buộc dựng loại cú đường kớnh 1-2mm
Để tiết kiệm vỏn khuụn, nõng cao tiến độ thi cụng cụng trỡnh và đảm bảo đảm an toàn cho cụng trỡnh khi thi cụng ta dựng phương phỏp thi cụng vk 2,5 tầng
4. Đổ bờ tụng dầm, sàn.
4.1. Đổ bờ tụng dầm, sàn.
*) Cụng tỏc chuẩn bị :
- Kiểm tra lại tim cốt của dầm, sàn.
- Kiểm tra, nghiệm thu vỏn khuụn, cốt thộp , hệ thống cõy chống, dàn giỏo trỏnh độ ổn định giả tạo.
- Vỏn khuụn phải được quột lớp chống dớnh và phải được tưới nước để đảm bảo độ ẩm cho vỏn khuụn .
*) Biện phỏp đổ bờ tụng
Ta tiến hành đổ bờ tụng dầm sàn cựng 1 lỳc. Khối lượng bờ tụng dầm, sàn (là 135 m3) ta dựng bờ tụng thương phẩm. Bờ tụng được trộn ở trạm trộn và được vận chuyển tới cụng trường bằng xe chuyờn dụng, tới nơi bờ tụng được cho vào mỏy bơm bờ tụng. - Nguyờn tắc đổ bờ tụng:
+ Chiều cao rơi tự do của vữa bờ tụng khụng quỏ 1,5m để trỏnh hiện tượng phõn tầng.
+ Đổ bờ tụng phải đổ từ trờn xuống.
+ Đổ bờ tụng phải đổ từ xa tới gần so với điểm tiếp nhận bờ tụng. + Đổ bờ tụng dầm, sàn phải đổ cựng lỳc và đổ thành từng dải.
+ Bờ tụng cần phải được đổ liờn tục nếu trường hợp phải ngừng lại quỏ thời gian quy định thỡ khi đổ trở lại phải xử lý như mạch ngừng thi cụng.
+ Trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng, để xỏc định được chiều dầy lớp sàn cấn đổ theo thiết kế ta sử dụng cỏc thước đo chiều dầy sàn cần đổ rồi vạch lờn cỏc mộp vỏn khuụn đỳng cao độ của sàn (chỳ ý khụng bị mờ khi thi cụng). Trước khi thi cụng, dựng dõy căng từ cỏc vạch sẵn đú và di chuyển dần theo hướng đổ. Đổ bờ tụng đến đõu dựng thước gạt phẳng theo dõy căng và đầm luụn đến đú. Cần kiểm tra cao trỡnh đổ và chiều dầy lớp đổ theo đỳng thiết kế thụng qua thước định vị chiều dầy cần đổ.
+ Mạch ngừng của dầm phải ngừng ở những nơi cú momen nhỏ, mạch ngừng sàn cú thể đặt ở bất kỳ vị trớ nào nhưng phải song song với cạnh ngắn nhất của sàn.
+ Với dầm phụ cao 40(cm) thỡ đổ BT lầm 1 lần. Dầm chớnh cao 60(cm) thỡ đổ BT lầm 2 lần theo hỡnh bậc thang( khụng để mạch đổ 2 lần trựng nhau)
+ Đối với sàn dầy 120 mm sử dụng đầm bàn để đầm bờ tụng .
+ Mạch ngừng thi cụng khi đổ bờ tụng dầm sàn : Ta chọn hướng đổ bờ tụng vuụng gúc với dầm nờn mạch ngừng của dầm và sàn đặt trong khoảng 1/3 - 1/2 qua nhịp cuả dầm.
Ta tiến hành đổ bờ tụng dầm sàn cựng 1 lỳc. Bờ tụng được trộn ở trạm trộn và được vận chuyển tới cụng trường bằng xe chuyờn dụng, tới nơi bờ tụng được cho vào phểu của mỏy bơm vận chuyển lờn cao.
4.2. Cỏc yờu cầu kĩ thuật a. Yờu cầu đối với vữa bờtụng:
- Vữa bờtụng phải được trộn đều, đảm bảo đồng nhất về thành phần. - Phải đạt mỏc thiết kế.
- Bờtụng phải cú tớnh linh động.
- Thiết kế thành phần hỗn hợp bờtụng phải đảm bảo sao cho thỏi bờtụng qua được những vị trớ thu nhỏ của đường ống và qua được cỏc đường cong khi bơm.
- Hỗn hợp bờtụng cú kớch thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đường kớnh trong nhỏ nhất của ống dẫn.
- Yờu cầu về nước và độ sụt của bờtụng bơm cú liờn quan với nhau. Lượng nước trong hỗn hợp cú ảnh hưởng đến cường độ và độ sụt hoặc tớnh dễ bơm của bờtụng. Đối với bờtụng bơm chọn được độ sụt hợp lý theo tớnh năng của loại mỏy bơm sử dụng và giữ được độ sụt đú trong suốt quỏ trỡnh bơm là yếu tố rất quan trọng.
- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm phải đảm bảo, trỏnh làm sơ ninh bờtụng.
b. Yờu cầu khi bơm bờtụng:
- Mỏy bơm phải bơm liờn tục. Khi cần ngừng khụng được quỏ 10 phỳt lại phải bơm tiếp để trỏnh bờtụng làm tắc ống.
- Nếu mỏy bơm phải ngừng trờn 2 giờ thỡ phải thụng ống bằng nước. Khụng nờn để ngừng trong thời gian quỏ lõu. Khi bơm xong phải dựng nước bơm rửa sạch đường ống.
c. Yờu cầu khi đổ bờtụng:
Việc đổ bờtụng phải đảm bảo:
- Khụng làm sai lệch vị trớ cốt thộp, vị trớ coffa và chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ cốt thộp.
- Khụng dựng đầm dựi để dịch chuyển ngang bờtụng trong coffa.
- Bờtụng phải được đổ liờn tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đú theo qui định của thiết kế.
- Để trỏnh sự phõn tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bờtụng khi đổ khụng được vượt quỏ 1,5m.
- Khi đổ bờtụng cú chiều cao rơi tự do > 1,5m phải dựng mỏng nghiờng hoặc ống vũi voi. Nếu chiều cao > 10m phải dựng ống vũi voi cú thiết bị chấn động.
Khi đổ bờtụng cần chỳ ý:
- Giỏm sỏt chặt chẽ hiện trạng coffa đỡ giỏo và cốt thộp trong quỏ trỡnh thi cụng. - Mức độ đổ dày bờtụng vào coffa phải phự hợp với số liệu tớnh toỏn độ cứng chịu ỏp lực ngang của coffa do hỗn hợp bờtụng mới đổ gõy ra.
- Khi trời mưa phải cú biện phỏp che chắn khụng cho nước mưa rơi vào bờtụng. - Chiều dày mỗi lớp đổ bờtụng phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năng đầm, tớnh chất ninh kết và điều kiện thời tiết để quyết định, nhưng phải theo quy phạm.
d. Đầm bờ tụng.
Khi đổ bờ tụng tới đõu phải tiến hành đầm ngay tới đú. Người cụng nhõn sử dụng đầm dựi đầm theo quy tắc đó quy định, kộo đầm bàn trờn mặt bờ tụng thành từng vết, cỏc vết đầm phải trựng lờn nhau ớt nhất là 1/3 vết đầm, thời gian đầm tờ 20-30s sao cho bờ tụng khụng sạt lỳn và nước bờ tụng khụng nổi lờn bề mặt xi măng là được. Khi đầm tuyệt đối lưu ý khụng để đầm chạm vào cốt thộp múng và cổ múng gõy ra xụ lệch cốt thộp và chấn động đến những vựng bờ tụng đó ninh kết hoạch đang ninh kết.
-Đầm cú tỏc dụng làm cho bờ tụng đặc chắc và bỏm chặt vào cốt thộp +) Sử dụng đầm dựi để đầm bờ tụng dầm:
- Thời gian đầm tại 1 vị trớ từ (30-60)s
- Khi đầm xong 1 vị trớ phải rỳt đầm lờn từ từ khụng được tắt động cơ để trỏnh cỏc lỗ rỗng.
- Khoảng cỏch di chuyển dầm a 1,5R( R là bỏn kớnh hiệu dụng của dầm)
- Khụng được đầm quỏ lõu tại 1 chỗ( trỏnh hiện tượng phõn tầng)
- Khi đầm phải cắm sõu vào lớp bờ tụng
- Dấu hiệu bờ tụng được đầm kỹ là vữa ximăng nổi lờn và bọt khớ khụng cũn nữa +) Sử dụng đầm bàn để đầm bờ tụng sàn
- Vết sau phải đố lờn vết trước (5-10)cm * Kiểm tra độ dày sàn.
Xỏc định chiều dày sàn, lấy cốt sàn rồi đỏnh dấu trờn vỏn khuụn thành dầm và cốt thộp cột.
- Sau khi đầm xong căn cứ vào cỏc mốc đỏnh dấu ở cốp pha thành dầm và trờn cốt thộp cột dựng thước gạt phẳng.
e. Bảo dưỡng bờ tụng
- Sau khi đổ bờ tụng phải được bảo dưỡng trong điều kiện cú nhiệt độ và độ ẩm cần thiết để đống rắn và ngăn ngừa cỏc ảnh hưởng cú hại trong quỏ trỡnh đúng rắn của bờ tụng .
- Trong thời kỳ bảo dưỡng bờ tụng phải được bảo vệ chống cỏc tỏc động cơ học như rung động , lực xung kớch, tải trọng và cỏc tỏc động cú khả năng gõy hư hại khỏc.
- Thời gian bảo dưỡng 7 ngày
- Lần đầu tiờn tưới nước sau khi đổ bờ tụng 4 giờ, 2 ngày đầu cứ sau 2 giờ tưới nước 1 lần, những ngày sau cứ (3 - 10)h tưới nước 1 lần.
*) Chỳ ý
- Về mựa hố bờ tụng đụng kết nhanh cần giữ để bờ tụng khụng bị khụ trắng.
- Trong mọi trường hợp khụng để bờ tụng bị trắng mặt.
f. Thỏo dỡ vỏn khuụn
- Vỏn khuụn chỉ được thỏo dỡ khi bờ tụng đó đạt cường độ cần thiết để kết chịu được trọng lượng bản thõn và cỏc tỏc động khỏc trong giai đoạn thi cụng sau.
- Khi thỏo dơ vỏn khuụn cần trỏnh gõy ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bờ tụng .
- Cỏc bộ phận cốp pha, đà giỏo khụng cũn chịu lực sau khi bờ tụng đó đúng rắn ( vỏn khuụn thành dầm, cột) cú thể được thỏo dở khi bờ tụng đạt R > 50Kg/cm2.
- Đối với bờ tụng chịu lực thỡ phải đảm bảo bờ tụng đạt 70%R28 mới thỏo dỡ.
- Cỏc vỏn khuụn sau khi được thỏo dỡ phải được bụi dầu bảo quản và phải được xếp đỳng chủng loại vaũ kho hoặc vị trớ cất giữ vỏn khuụn.
*) Nứt:
+) Nguyờn nhõn: Do sự co ngút của vữa bờ tụng, do quỏ trỡnh bảo dưởng khụng đảm bảo.
+) Cỏch chữa: Sữa chữa khụng nhằm mục đớch khụi phục chịu lực mà chủ yếu ngăn chặn mụi trường xõm thực:
- Với vết nứt nhỏ đục mở rộng, rửa sạch trỏt vữa ximăng mỏc cao.
- Khi vết nứt to hơn cần đục mở rộng cho vữa bờ tụng rỏi nhỏ vào.
+) Chỳ ý: Phải kiểm tra xem cũn phỏt triển hay khụng khi ngừng thỡ mới xử lý. *) Rỗ:
- Rỗ tổ ong : Cỏc lỗ rỗ xuất hiện trờn bề mặt kết cấu.
- Rỗ sõu : Lỗ rỗ tới tận cốt thộp .
- Rỗ thấu suốt +) Nguyờn nhõn:
- Do chiều cao rơi tự do của bờ tụng quỏ lớn.
- Do độ dày của kết cấu quỏ lớn, cốt thộp to bờ tụng khụng lọt qua được.
- Do bờ tụng quỏ khụ.
- Do phương tiện vận chuyển làm mất nước ximăng, bờ tụng trộn khụng đều.
- Do vỏn khuụn khụng kớn làm mất nước ximăng. +) Cỏch chữa:
- Rỗ tổ ong : Vệ sinh sạch dựng dựng vữa ximăng cỏt để trỏt.
- Rỗ sõu : Đục mở rộng hết lớp bờ tụng xấu, rửa sạch dựng bờ tụng cốt liệu nhỏ phun vào.
- Rỗ thấu suốt: Đục mở rộng hết lớp bờ tụng xấu, rửa sạch, ghộp vỏn khuụn 2 bờn và phun vữa bờ tụng qua lỗ thủng của vỏn khuụn .