I. Phương hướng phát triển của Công ty Cổ phần Tràng An đến năm 2010:
2.Công ty cần áp dụng các công cụ thống kê và quản lý chất lượng sản phẩm một cách phù hợp:
sản phẩm một cách phù hợp:
Đối với các Công ty hiện nay, để thực hiện được mục tiêu hàng đầu là nâng cao chất lượng sản phẩm, thoả mãn nhu cầu người tiêu dùng, các Công ty đã sử dụng các công cụ thống kê như:
Sơ đồ nhân quả (Cause and effect diagram)
Biểu đồ kiểm soát (Control chart)
Lưu đồ (Flow chart)
Biểu đồ Pareto (Pareto chart)
Biểu đồ tần suất (Histo grram)
Bảng kiểm tra (Check sheet)
Tuy nhiên, mỗi Công ty, với những điều kiện cụ thể sẽ chọn cho mình những công cụ thông kê phù hợp. ở đây em xin mạnh dạn đề suất 2 công cụ thống kê để Công ty có thể sử dụng hoặc tham khảo:
* Sơ đồ nhân quả: Mục đích của công cụ này nhằm giảm bớt sai hỏng trong Công ty. Đặc tính của sơ đồ nhân quả là biểu thị mối quan hệ giữa các đặc tính chất lượng và các nhân tố làm ảnh hưởng tới sự phân tán của các đặc tính chất lượng cán bộ, tổ trưởng sản xuất và tại các phân xưởng của Công ty. Có thể xây dựng sơ đồ nhân quả theo các bước:
Bước 1:Xác minh xác định các vấn đề giải quyết. Vấn đề xảy ra nằm bên phải của trang giấy, vẽ mũi tên theo chiều nằm ngang từ trái qua phải.
Bước 2: Liệt kê tất cả các nguyên nhân cơ bản (chính) – Nguyên nhân cơ bản (NNC) dẫn tới hậu quả bằng mũi tên hướng vào mũi tên chính.
NNC NNC NNC Vấn đề (hậu quả) NNC NNC NNC
Buớc 3: Tìm ra những nguyên nhân cụ thể có thể gây ra nguyên nhân cơ bản và thể hiện bằng mũi tên hướng vào NNC.
NNC NNC NNC Vấn đề (hậu quả) NNC NNC NNC
Bước 4: Lặp lại bước 3 để tìm những nguyên nhân nhỏ hơn.
Biểu đồ nhân quả đòi hỏi tất cả cá thành viên trong Công ty từ lãnh đạo đến công nhân, từ các cán bộ gián tiếp đến sản xuất trực tiếp cùng có một suy nghĩ chung: Hãy đề phòng các nguyên nhân gây ra sự cố, sai xót.
Đối với Công ty Cổ phần Tràng An là một Công ty sản xuất nhiều loại sản phẩm , mỗi sản phẩm đều có thể có lỗi do các nguyên nhân chính khác nhau thì bộ phận bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm cần đến kiểm tra, phat hiện sai hỏng và báo cáo xử lý theo từng phân xưởng sản xuất khác nhau.
* Biểu đồ Pareto: Biểu đồ này cho thấy được ai sai sót phổ biến nhất, biết được thứ tự ưu tiên trong khắc phục vấn đề và cho thấy kết quả hoạt động cải tiến chất lượng sau khi khắc phục nguyên nhân.
Biểu đồ này áp dụng ở những phân xưởng có nhiều bước công việc nhỏ. Công ty có thể xây dựng biểu đồ như sau:
Bước 1: Xác định các loại sai sót và thu nhập những dữ liệu cần. Bước 2: Sắp xếp dữ liệu trong bảng theo thứ tự giảm dần.
Buớc 3: Tính tỷ lệ % của tưùng loại sai sót.
Bước 4: Vẽ biểu đồ hình cột theo ty lệ % của các dạng sai sót theo thứ tự giảm dần.
Bước 5: Nhận xét, đánh giá.