I. Đặc điểm và tình hình chung của công ty Đại Thanh
a/ Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất.
Công ty Đại Thanh chuyên sản xuất dây cáp điện các loại , quy trình sản xuất t- ơng đối phức tạp kiểu chế biến liên tục , không gián đoạn về mặt thời gian . Công ty sử dụng nguyên vật liệu chính đó là đồng , nhôm , lõi thép . Đều đợc nhập từ ấn Độ , Trung Quốc , Hàn Quốc... Ngoài ra còn các nguyên vật liệu phụ nh nhựa , gỗ ,
sắt... Công ty tìm nhập ở trong nớc . Hiện nay doanh nghiệp chuyên sản xuất hai loại đó là dây nhôm và đồng (Dây nhôm là chủ yếu ) .
Quy trình sản xuất dây cáp điện gồm năm công đoạn sau :
Đúc : Nguyên liệu lấy từ kho nhôm của công ty đó là các cục thỏi nhôm đa vào lò đun nóng chảy ở nhiệt độ thích hợp . Sau đó đổ vào khuôn hình thỏi dài hai mét rồi đem cán .
Cán : Từ những thỏi nhôm dài chuyển qua xởng cán , các công nhân ở xởng cán đa những thỏi nhôm vào máy cán thành các loại dây nhôm theo hai kích cỡ đó là dây ∅ 8 và dây ∅ 9 .
Rút : Lấy từ xởng cán dây ∅ 8 và dây ∅ 9 cho vào máy rút thành các loại dây có kích cỡ nhỏ hơn tuỳ thuộc vào tiêu chuẩn tiết diện từng loại cáp , các loại dây ∅ 4,5 , ∅ 2,3 , ∅ 3,5...cuộn thành từng cuộn .
Bện : Đây là giai đoạn quan trọng quyết định giá trị của thành phẩm , giai đoạn này các công nhân ở xởng bện phải phân loại các kích cỡ của dây nhôm để bện . Thông thờng thành phẩm gồm 2 loại đó là cáp A và cáp AC với loại cáp A bện 7 sợi nhôm có đờng kính n quấn chặt với nhau theo kiểu xoắn rồi cuộn thành lô . Còn đối với dây cáp AC thì cứ 6 sợi nhôm bện với một sợi thép đờng kính bằng n theo kiểu xoắn cũng cuộn thành từng lô nh trên đóng hàng rồi đa vào kho thành phẩm
Tuỳ theo yêu cầu của khách hàng lấy cáp trần hay cáp bọc . Đối với cáp trần giai đoạn bện là cho ra đợc thành phẩm , còn đối với cáp bọc thì thêm một giai đoạn nữa đó là giai đoạn bọc , ở giai đoạn này chỉ việc lấy sản phẩm cáp A và cáp AC cho vào máy bọc nhựa PVC chuyển thành cáp bọc AV và AVC.
b/ Đặc điểm về tổ chức sản xuất .
Tổ chức sản xuất ở công ty Đại Thanh đợc tổ chức rất chặt chẽ phù hợp với quy trình sản xuất sản phẩm . Đây là quy trình sản xuất rất phức tạp kiểu chế biến liên tục . Việc sản xuất sản phẩm dây cáp điện phải trải qua nhiều công đoạn các công nhân ở mỗi công đoạn đợc bố trí nh sau :
ở xởng đúc : Gồm 10 ngời đợc chia làm hai tổ , giai đoạn công nhân đem nguyên liệu nhôm hoặc đồng đa vào lò nung nóng chảy ở nhiệt độ thích hợp rồi đổ vào khuôn .
Xởng cán : Gồm 19 ngời cũng đợc chia làm hai tổ ở bộ phận này với nhiệm vụ cán những thỏi nhôm dài ở xởng đúc cho ra bán thành phẩm các loại dây ∅ 8 và ∅ 9 .
Xởng rút : ở xởng này gồm 25 công nhân đợc chia làm 3 tổ và phân mỗi tổ rút các loại dây có kích cỡ khác nhau . Tổ 1 chuyên rút các cỡ dây ∅ 4,5; ∅ 4,8 . Tổ 2 rút các cỡ dây ∅ 3,5 ; ∅ 3,2 . Tổ 3 rút các cỡ dây ∅ 2,5 ; ∅ 2,3 rồi cuộn thành từng cuộn chặt rồi chuyển sang xởng bện .
Xởng bện : Đây là xởng cần có đội ngũ công nhân đông nhất gồm 32 công nhân , mỗi công nhân đứng một máy. ở khâu này công nhân phải chọn ra các loại dây nhôm có kích cỡ giống nhau để cho vào máy tuỳ theo tiêu chuẩn của cáp nếu
Xuất bán trực tiếp
A AC AV AVC
cáp A thì bện 7 sợi nhôm cùng cỡ bện vào nhau , còn cáp AC thì bện 6 sợi nhôm và một loại thép cùng cỡ . Đây là giai đoạn quan trọng công nhân phải điều chỉnh sao cho các sợi phải cuốn chặt vào nhau , phải xoắn đều mới đảm bảo chất lợng .
Xởng bọc : gồm 12 ngời giai đoạn này tuy đơn giản nhng lại rất khó. Nhựa đ- ợc đa vào nấu và cho vào máy bọc , bọc quanh dây cáp ở xởng bện . Thành phẩm cho ra phải đòi hỏi nhựa phải đợc bọc kín ruột nhôm hoặc đồng, không rạn nứt hoặc thủng ở đâu đảm bảo độ đẹp và bền ở xởng này còn có thêm bộ phận đóng lô , thành phẩm làm ra phải đợc cuộn chặt từng lô lớn , đóng chặt lại rồi đa vào kho .