2.1 Giới thiệu chung về công ty xi măng Hải Vân:
- Công ty xi măng Hải Vân là đơn vị sản xuất xi măng công đoạn cuối bao gồm: khâu nghiền và khâu đóng bao xuất xưởng.
- Xi măng Hải Vân được đứng vào hàng ngũ các đơn vị sản xuất xi măng có trình độ công nghệ hàng đầu Việt Nam và ngang tầm các nước trong khu vực. Sản phẩm xi măng Hải Vân sản xuất ra đạt chất lượng cao, phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng đã công bố và thoả mãn mọi yêu cầu của khách hàng.
2.2 Công nghệ sản xuất xi măng:
2.2.1 Xi măng Hải Vân được sản xuất trên dây chuyền công nghệ đồng bộ hoàn toàn tự động, thiết bị công nghệ do hãng Krupp – Polysius CHLB Đức chế tạo và cung cấp. Đây là một trong ba hãng chế tạo thiết bị sản xuất xi măng nổi tiếng và đứng đầu thế giới hiện nay.
2.2.2 Ưu điểm nổi bật cúa công nghệ này:
+ Tỉ lệ các thành phần clinker, thạch cao, phụ gia hoạt tính được phối liệu đồng nhất và ổn định thông qua thiết bị cân băng định lượng điện tử của hãng Schenck- CHLB Đức. + Công đoạn nghiền với phân ly hiệu suất cao được tự động hoá hoàn toàn xi măng sau khi nghiền giữ được các yêu cầu kỹ thuật về lý học và hoá học làm cho lượng xi măng luôn ổn định.
+ Công đoạn làm nguội xi măng thông qua thiết bị làm nguội độc quyền của hãng Krupp-Polysius- CHLB Đức giữ nhiệt độ xi măng không bị biến đổi về chất lượng. + Công đoạn đóng bao với chế độ cài tự động bởi thiết bị đống bao cúa hãng Have- Boecker luôn đảm bảo khối lượng xi măng đạt yêu cầu qui định và có dung sai thấp nhất.
+ Toàn bộ hoạt động của dây chuyền được điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm nhờ hệ thống điều khiển tự động với các phần mềm nổi tiếng như phần mềm POCID- DC độc quyền của hãng Krupp-Polysius và phần mểm CEMAT - 6.1 chuyên dụng, phổ biến cho ngành xi măng của Hãng SIMENS.
PHỄU TIẾP NHẬN BĂNG TẢIGẦU MÁNG GẦU MÁNG SILÔ CLINKER 20 000 TẤN MÁY RUNG CÂN BẰNG ĐỊNH LƯỢNG BĂNG TẢI CHÍNH
GẦU TẢI BĂNG TẢI PHỄU TIẾP NHẬN
THẠCH CAO PHỤ GIA KHO
SILÔ THẠCH CAO150 TẤN 150 TẤN
SILÔ PHỤ GIA150 TẤN 150 TẤN
BĂNG TẢI PHỤ
CÂN BẰNG ĐỊNH LƯỢNG CÂN BẰNG ĐỊNH LƯỢNG
MÁY NGHIỀN LỌC TÚI BỤI LỌC TÚI BỤI PHÂN LY ĐỘNG PHÂN LY TĨNH GẦU TẢI KHÔNG ĐẠT MẢNG KHÍ ĐỘNG BỘ LẤY MẪU SEPOL THÁP LÀM NGUỘI AEROPOL PHÂN LY MÁN SILÔ CHỨA 1 GẦU TẢI KÉT CHỨA SILÔ CHỨA 2
XUẤT XI MĂNG RỜI
MÁY ĐÓNG BAO1
MẢNG KHÍ ĐỘNG
MÁY ĐÓNG BAO2
HỆ THỐNG BĂNG TẢI
XUẤT BAO
2.2.4 Quá trình vận chuyển và chứa vật liệu:
o Cụm Clinker: Clinker được kiểm tra và đổ vào phểu thu, được băng tải vận chuyển đổ vào gàu máng, vận chuyển tiếp đến silô chứa. Khi silô đầy thì thông qua băng chứa kéo mức đầy (được lắp trên thành silô cho phép báo mức 2) báo về phòng điều khiển trung tâm (mức 1) nếu vận hành không cho ngừng mà để clinker đầy và mức báo đầy 2 thì bộ chỉ huy sẽ tác động ngắt, cho ngừng hoạt động cụm nạp clinker vào silô. Trong trường hợp xảy ra sự cố: lệch băng tải, xích gàu máng bị đứt, hoạt dộng không đúng công suất thì cụm này ngừng hoạt động nhờ có trang bị cảm biến bao gồm: cảm biến tải trọng, cảm biến tốc độ, cảm biến vị trí… Cảm biến này cho phép tạo ra các tác động ngắt trong mạch điện điều khiển các thiết bị ngắt ở nguồn cung cấp đồng thời gửi thông tin về màn hình vận hành để thông báo cho người vận hành biết. Ngoài ra, còn có bộ phận hút bụi làm cho không khí không bị ô nhiễm. Bộ phận này cũng có cảm biến và các bộ phận hoạt động tại chỗ.
o Thạch cao, phụ gia: nguyên liệu thạch cao và phụ gia dùng chung phễu thu, băng tải và gàu tải. Việc rót nguyên liệu vào silô được kiểm soát bằng van 2 ngả. Các silô này cũng được trang bị như silô chứa clinker.
o Việc vận chuyển nguyên liệu và đổ vào silô chứa hoạt động cho đến khi kết thúc một chu kỳ nạp một loại thạch cao phụ gia. Thạch cao chỉ được đổ vào silô thạch cao và phụ gia chỉ được đổ vào silô phụ gia, đảm bảo không có sự nhầm lẫn nào. o Người theo dõi nhập thạch cao, phụ gia clinker phải ghi vào sổ theo dõi.
Ngoài ra điều này cũng được theo dõi qua màn hình trong phòng điều khiển trung tâm.
2.2.5 Quá trình tháo nguyên liệu:
o Clinker, thạch cao, phụ gia sau khi đã được kiểm tra đầy đủ các thông số chất lượng sẽ được chứa vào trong silô tương ứng. Khi máy nghiền hoạt động, một băng tải chính có chiều dài 102m nằm dưới đáy các silô chạy theo trục chính silô qua hệ thống định hướng cấp nguyên liệu cho máy nguồn. Trên băng tải chính có 1 cân điện để xác định lượng clinker. Còn trên băng tải thạch cao, phụ gia cũng có một cân băng để xác định lượng của 2 thành phần này. Trong đó, tỉ lệ clinker, phụ gia, thạch cao được đặt theo yêu cầu kỹ thuật từ phòng điều khiển trung tâm. Số liệu do phòng kỹ thuật của công ty quy định.
o Ở đây, clinker được rót xuống băng tải chính nhờ 2 cấp liệu rung hoạt động dựa trên cơ cấu rung điện từ và được điều khiển giám sát của các thiết bị điện.
o Trong quá trình máy nghiền hoạt động, lượng clinker, thạch cao, phụ gia để cấp vào máy nghiền có thể bị thay đổi. Khi nguyên liệu bị kẹt hoặc xuống không đồng đều… hệ thống máy tính sẽ điều khiển tốc độ băng tải thạch cao, phụ gia và độ rộng cấp liệu rung để điều chỉnh lượng clinker nhằm đảm bảo chất lượng yêu cầu.
o Dây chuyền này được thiết kế rất chặt chẽ cho phép hệ thống có những quyết định khi gặp sự cố. Bộ cảm biến lệch băng tải có khả năng dừng hệ thống khi có tín hiệu lệch băng. Ngoài ra còn có dây giật khẩn cấp dành cho nhân viên vận hành và cơ sở.
2.2.6 Quá trình nghiền xi măng:
o Hỗn hợp clinker, thạch cao, phụ gia được nạp vào máy nghiền và được nghiền trong máy nghiền theo 2 chu trình khép kín, có hệ thống phun nước dạng sương để nhằm giảm nhiệt cho xi măng khi cần thiết. Xi măng ra khỏi máy nghiền nhờ sự chênh lệch áp suất tạo ra bởi một quạt hút công suất lớn và các hạt có trọng lượng nhỏ bị hút đưa đến phân ly tĩnh. Các hạt đủ nhỏ sẽ đi qua bộ phận nghiền và được gom lại đổ qua túi lọc bụi rồi đi vào máng khí động. Các hạt lớn hơn sẽ rơi về gàu tải và sau đó được chuyển đến bộ phận phân ly động. Trước khi đổ vào bộ phận phân ly động có bộ bẩy vật lạ nhằm tách các vật rắn kim loại để loại ra ngoài. Bộ phận phân ly động này (Sepol) được thực hiện chức năng tách hạt một lần nữa thông qua những xyclon đảm bảo xi măng đầu ra đạt yêu cầu về độ mịn và được đưa về đầu máy nghiền để nghiền. Việc điều chỉnh dựa vào tốc độ quay của motor dẫn động quay bộ phận phân ly.
2.2.7 Quá trình làm nguội và chứa xi măng:
o Xi măng ra khỏi nhà máy nghiền cần phải tiếp tục được làm nguội để ổn định chất lượng trước khi đưa vào silô. Xi măng sau khi ra khỏi bộ phận phân ly sẽ được kiểm soát nhiệt độ. Nếu nhỏ hơn hoặc bằng 800C thì sẽ được đi đến thiết bị AEROPOL (bộ phận bơm xi măng) để bơm xi măng đẩy lên silô. Nếu lớn hơn 800C sẽ được một tỉ lệ theo góc van điều chỉnh vào tháp làm nguội bằng nước để đảm bảo nhiệt độ xi măng bé hơn 800C khi đi vào silô. Trước khi vào silô, ximăng phải trải qua phân ly màng khí tự động, van chuyển đổi sẽ làm việc để chứa xi măng theo yêu cầu. Không khí sau khi phân ly mán còn mang theo một lượng xi măng sẽ đi qua bộ phận thu bụi để thải khí sạch ra ngoài. Trong 2 silô cũng có bộ phận chỉ thị báo đầy thì hệ thống sẽ chuyển van để chuyển xi măng qua silô còn lại. Khi cả hai silô đã đầy thì sẽ tự động ngừng máy.
2.2.8 Quá trình đóng bao xi măng rời:
o Nhờ hệ thống khí sục được lắp đặt dưới đáy cũng như thành của silô giúp cho xi măng đồng nhất cục bộ có khả năng chạy qua cửa tháo. Xi măng được tháo ra để xuất rời hay qua két chứa máng đóng bao bằng hệ thống máng khí tự động vào hai gàu tải. Trước khi đổ vào két chứa máng đóng bao, xi măng được đưa qua sàn rung để loại bỏ vật liệu lạ. Xi măng được đóng bao bằng máy đóng bao Haver Boecker gồm 6 vòi với công suất 10 tấn/giờ. Xuất xi măng bao sẽ được hệ thống băng tải tự động đưa đến hệ thống xuất trực tiếp lên xe khách hàng.
o Xuất xi măng rời: Hệ thống xuất xi măng rời được thiết kế để điều chỉnh thích hợp cho xe chở xi măng được bố trí dưới đáy silô. Ở đây có cân 60 tấn để kiểm tra khối lượng xi măng xuất.