Sơ lược về thộp khụng gỉ

Một phần của tài liệu Tối ưu hoá các thông số công nghệ trên máy cắt dây edm khi gia công thép không gỉ.pdf (Trang 69 - 71)

CÁC YẾU TỐ CễNG NGHỆ ĐẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CễNG THẫP KHễNG GỈ TRấN MÁY CẮT DÂY EDM

3.1.1.Sơ lược về thộp khụng gỉ

Thộp khụng gỉ bao gồm một họ hợp kim trờn cơ sở Fe mà tớnh chất chủ yếu của nú là bền ăn mũn trong cỏc mụi trường khỏc nhau. Tuy gọi là thộp khụng gỉ, nhưng cần hiểu tương đối so với thộp thường. Thực ra mỗi loại thộp khụng gỉ chỉ cú tớnh chống ăn mũn cao trong một số mụi trường nhất định và ngay cả trong mụi trường đú nú vẫn bị ăn mũn với tốc độ nhỏ và được coi là khụng gỉ. Cú thể dựa vào tốc độ ăn mũn (chiều dầy lớp kim loại bị ăn mũn trong đơn vị thời gian- mm/năm) để đỏnh giỏ tớnh “khụng gỉ”, vớ dụ:

+ Trong mụi trường ăn mũn yếu (khụng khớ, nước ngọt,…) cú cỏc mức sau: - Nếu tốc độ ăn mũn khụng lớn hơn 0,01 mm/năm thỡ thộp được coi là hoàn toàn khụng gỉ;

- Nếu tốc độ ăn mũn khụng lớn hơn 0,1 mm/năm thộp được coi là khụng gỉ;

- Nếu tốc độ ăn mũn lớn hơn 0,1 mm/năm thỡ thộp bị coi là gỉ.

+ Trong mụi trường ăn mũn mạnh (dung dịch axớt, muối,…) cú cỏc mức sau: - Nếu tốc độ ăn mũn khụng lớn hơn 0,1 mm/năm được coi là chịu axớt, muối tốt;

- Nếu tốc độ ăn mũn khụng lớn hơn 1 mm/năm được coi là khụng gỉ (đạt yờu cầu;

- Nếu tốc độ ăn mũn lớn hơn 1 mm/năm coi là bị gỉ.

Tốc độ ăn mũn cũn được đỏnh giỏ bằng mức độ giảm khối lượng trờn đơn vị diện tớch trong đơn vị thời gian (g/m2h). Trong trường hợp khụng cú hiện tượng ăn

mũn cục bộ, giữa hai đại lượng này cú mối quan hệ như sau: 1 g/m2

h = 0,1222 mm/năm.

Crụm là nguyờn tố hợp kim cú vai trũ quyết định đối với tớnh khụng gỉ của thộp. Với lượng chứa khụng ớt hơn 12%Cr, thộp sẽ trở nờn khụng gỉ trong mụi trường ụxy hoỏ do tạo ra lớp màng thụ động trờn bề mặt của nú. Cũn một cỏch giải thớch khỏc là

khi ferit chứa khụng ớt hơn 12%Cr, điện thế điện cực của nú tăng tương đương với điện thế của pha Xờmentit (hay Cacbit núi chung), nõng cao khả năng chống ăn mũn điện hoỏ một cỏch rừ rệt làm cho thộp trở nờn khụng gỉ.

Khớa cạnh chung của thộp khụng gỉ là sự cú mặt của ớt nhất 11%Cr để cho loại thộp này cú khả năng chịu ăn mũn và ụxy hoỏ tuyệt vời, đõy là đặc tớnh chung của cỏc vật liệu này. Tuy vậy, thộp khụng gỉ khụng phải là một loại vật liệu đơn, dễ xỏc định mà bao gồm một vài họ hợp kim, mỗi loại cú tớnh chất riờng về cấu trỳc tế vi, thành phần hợp kim và cỏc khoảng thuộc tớnh. Sự khỏc nhau về thành phần trong mỗi họ cú thể cho nhiều hợp kim khỏc nhau phự hợp với một phạm vi rộng cỏc ứng dụng.

Vỡ hiện cú nhiều loại thộp khụng gỉ, tớnh gia cụng của thộp khụng gỉ thay đổi từ thấp đến rất cao, phụ thuộc vào lựa chọn cuối cựng của hợp kim. tuy nhiờn cỏc loại thộp khụng gỉ được coi là khú gia cụng hơn cỏc kim loại khỏc, như nhụm hay thộp cacbon thấp. Cỏc loại thộp khụng gỉ được mụ tả là cú tớnh dớnh trong khi cắt, cho thấy xu hướng tạo ra cỏc phoi dài dạng dõy, cỏc phoi này bị kẹt hay tạo ra lẹo dao. Điều này cú thể dẫn đến giảm tuổi bền của dao và giảm chất lượng bề mặt. Cỏc đặc tớnh chung này là do cỏc thuộc tớnh sau đõy:

- Độ bền kộo cao

- Độ bền uốn lớn và độ bền kộo lớn nhất - Độ dai lớn và rất mềm

- Tốc độ tụi cao - Độ dẫn nhiệt thấp

Mặc dự cú cỏc thuộc tớnh này, cỏc loại thộp khụng gỉ cú thể được gia cụng ở dưới cỏc điều kiện phự hợp. Núi chung, cần nhiều năng lượng để gia cụng thộp

khụng gỉ hơn là thộp Cacbon, tốc độ cắt thường phải thấp hơn, cần phải duy trỡ bước tiến dao dương (Positive feed), dao và đồ gỏ phải cứng vững, cần phải cú cơ cấu bẻ phoi trờn dao và cần phải quan tõm đến chế độ bội trơn làm nguội trong khi cắt.

Một phần của tài liệu Tối ưu hoá các thông số công nghệ trên máy cắt dây edm khi gia công thép không gỉ.pdf (Trang 69 - 71)