Từ hai phương ỏn gia cụng trờn, ta cần phõn tớch làm rừ hiệu quả của từng phương phỏp để chọn phương ỏn gia cụng thớch hợp:
+ Về mặt kỹ thuật:
Phương ỏn gia cụng trờn mỏy CNC, mỏy tự động đạt kớch thước gia cụng do đú đảm bảo được độ chớnh xỏc và độ búng cao cho chi tiết đầu ộp.
Phương ỏn gia cụng trờn mỏy cụng cụ truyền thống thỡ độ búng và độ chớnh xỏc phụ thuộc vào trỡnh độ tay nghề của người thợ, với dạng sản xuất đơn chiếc, tập trung nguyờn cụng, người thợ luụn phải rà gỏ do vậy rất khú đảm bảo được độ chớnh xỏc gia cụng. Ngoài ra độ chớnh xỏc bề mặt làm việc phụ thuộc nhiều vào dao định hỡnh, thực tế đó cho thấy khi gia cụng chi tiết đầu ộp, phế phẩm xảy ra nguyờn nhõn chủ yếu do hỏng cỏc bề mặt đoạn cung nối tiếp và bề mặt cỏc rónh đồng tõm khi gia cụng bằng dao tiện định hỡnh.
+ Về mặt kinh tế:
Thực tế đó cho thấy, phương ỏn gia cụng trờn mỏy cụng cụ truyền thống, thời gian chạy mỏy và thời gian phụ kộo dài gấp khoảng tỏm đến mười hai lần so
cụ truyền thống, số bước nguyờn cụng nhiều, thường xuyờn phải rà gỏ, thay dao và sửa dao định hỡnh, bề mặt cung định hỡnh và cỏc rónh đồng tõm rất khú gia cụng nờn hay hỏng và phế phẩm. Do vậy tiền chi phớ mỏy, tiền điện và tiền cụng thợ cao hơn so với gia cụng trờn mỏy CNC.
Từ những phõn tớch trờn, để đảm bảo về tớnh kinh tế, tớnh kỹ thuật khi gia cụng chi tiết đầu ộp ta chọn phương ỏn gia cụng trờn mỏy CNC với trỡnh tự nguyờn cụng như sau:
+ Nguyờn cụng 1: Ủ phụi đạt độ cứng HRC25.
+ Nguyờn cụng 2: Tiện mặt đầu φ100; Tiện thụ mặt trụ φ100,4; Khoan lỗ φ15,5; Tiện mặt đầu φ100 (làm trờn mỏy cụng cụ truyền thống).
+ Nguyờn cụng 3: Tiện thụ mặt đầu φ100, tiện thụ mặt trụ φ100, Tiện thụ rónh đồng tõm.
+ Nguyờn cụng 4:Tiện thụ mặt trụ φ80,6; Tiện rónh cụn; Tiện mặt đầu φ80. + Nguyờn cụng 5: Kiểm tra.
+ Nguyờn cụng 6: Nhiệt luyện. + Nguyờn cụng 7: Kiểm tra.
+ Nguyờn cụng 8: Tiện tinh rónh đồng tõm, tiện tinh mặt trụ ф100, tiện tinh lỗ ф16,1.
+ Nguyờn cụng 9: Tiện tinh mặt trụ 80, tiện tinh mặt đầu ф80, tiện tinh ф76 và tiện tinh mặt cụn.