4.1.2. Xỏc định dạng sản xuất.
Với khối lượng của một chi tiết đầu ộp G = 1,2 kg và sản lượng cơ khớ hàng năm Ni = 500 chi tiết/năm; Tra bảng TKĐACNCTM ta được dạng sản xuất là dạng sản xuất là đơn chiếc.
Với dạng sản xuất đơn chiếc, khi lập quy trỡnh cụng nghệ gia cụng đầu ộp, ta nờn chọn phương ỏn tập trung nguyờn cụng nhằm mục đớch dễ quản lý, hạn chế chỉnh mỏy và hạn chế đầu tư thờm trang thiết bị kỹ thuật, đảm bảo sự cõn bằng cho nhịp sản xuất.
4.2. Xỏc định phương phỏp chế tạo phụi. 4.2.1. Cơ sở để chon phụi. 4.2.1. Cơ sở để chon phụi.
Trong cụng nghệ chế tạo người ta thường dựng cỏc loại phụi cỏn, phụi rốn, phụi dập và phụi đỳc. Để chọn được phụi hợp lý ta cần căn cứ vào cỏc yếu tố sau:
- Vật liệu và cơ tớnh của chi tiết gia cụng,
- Số lượng chi tiết cần chế tạo,
- Khả năng kỹ thuật của cơ sở sản xuất.
Phụi được chọn hợp lý thụng thường cần phải cú hỡnh dỏng và kớch thước càng giống chi tiết được chế tạo càng tốt. Chọn được phụi hợp lý cho phộp giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia cụng và giảm sai số in dập, dẫn đến đảm bảo tốt tớnh năng kỹ thuật của chi tiết, làm tăng năng suất và hạ giỏ thành sản phẩm. Chọn phụi hợp lý sẽ làm cho quy trỡnh cụng nghệ đơn giản hơn, làm giảm phớ tổn vật liệu và chi phớ gia cụng.
Trước khi chọn phụi, để chọn được phụi hợp lý ta cần phải phõn tớch ưu nhược diểm, phạm vi ứng dụng của một số phương phỏp chế tạo phụi.
4.2.2. Một số phương phỏp chế tạo phụi. a. Phương phỏp đỳc.
+ Ưu điểm:
- Cho phộp đỳc được cỏc chi tiết cú hỡnh dạng phức tạp mà cỏc phương phỏp tạo phụi khỏc khụng hoặc khú cú thể đạt được.
- Cú thể đỳc được cỏc chi tiết cú kớch thước và khối lượng rất lớn.
+ Nhược điểm:
- Tỉ lệ phụi phế phẩm cao.
- Cơ tớnh khụng đều, tổ chức hạt lớn và dũn. - Khú kiểm tra cỏc khuyết tật bờn trong.
+ Phạm vi sử dụng: Phụi đỳc thường dựng để chế tạo cỏc chi tiết lớn và cỏc chi tiết làm bằng cỏc vật liệu cú tớnh đỳc tốt.
b. Phương phỏp rốn.
+ Ưu điểm:
- Thiết bị đơn giản, vốn đầu tư thấp.
- Vật liệu phụi qua rốn cho cơ tớnh tốt, độ bền cao.
+ Nhược điểm:
- Lương dư gia cụng lớn, dễ bị biến cứng lớp bề mặt do quỏ nhiệt, - Độ chớnh xỏc phụi phụ thuộc vào tay nghề người thợ,
- Năng suất thấp.
+ Phạm vi sử dụng: Phương phỏp rốn thường được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ.
c. Dập núng.
+ Ưu điểm:
- Phụi cú cơ tớnh cao, cú hỡnh dỏng gần giống với chi tiết thành phẩm, - Phụi cú chất lượng đồng đều, lượng dư gia cụng nhỏ,
- Dễ cơ khớ hoỏ và tự động hoỏ.
+ Nhược điểm:
- Giỏ thành phụi cao do phải sử dụng cỏc thiết bị lớn, phớ tổn cao về chế tạo khuụn, vốn đầu tư lớn
+ Phạm vi sử dụng: Phương phỏp dập thường sử dụng trong sản xuất loạt lớn, hàng khối.
d. Phương phỏp cỏn.
+ Ưu điểm:
- Phụi cỏn cú cơ tớnh tốt, cú khả năng chịu mũn và chịu xoắn tốt, - Lượng dư gia cụng đều,
- Năng suất cao.
+ Nhược điểm: Phụi cỏn cần cú nguyờn cụng nắn thẳng để giảm độ cong vờnh.
+ Phạm vi sử dụng: Phương phỏp cỏn thường sử dụng để chế tạo cỏc chi tiết họ trục và cỏc chi tiết dạng thanh.
4.2.3. Chọn phương phỏp chế tạo phụi.
Từ những phõn tớch trờn ta thấy:
+ Phụi cỏn, đảm bảo cơ tớnh và khả năng chịu mũn tốt, nhưng kết cấu hỡnh dỏng khụng giống với chi tiết gia cụng.
+ Phụi đỳc đảm bảo được kết cấu hỡnh dỏng phụi gần giống với chi tiết gia cụng, nhưng khụng đảm bảo cơ tớnh, và khả năng chịu mũn tốt cho chi tiết đầu ộp.
+ Phụi dập núng đảm bảo được kết cấu hỡnh dỏng, cơ tớnh và khả năng chịu mũn tốt cho chi tiết đầu ộp, nhưng khụng thớch hợp với sản xuất đơn chiếc vỡ giỏ
thành chế tạo phụi cao.
+ Phụi rốn đảm bảo được kết cấu hỡnh dỏng, cơ tớnh, và khả năng chịu mũn tốt cho chi tiết đầu ộp, giỏ thành chế tạo phụi rẻ hơn phụi dập núng.
Vỡ vậy, để chọn được phụi hợp lý ta chọn phương phỏp tạo phụi là phương phỏp rốn. 105+1-0 38 +1 -0 Hỡnh 4.1. Bản vẽ phụi 4.3. Chọn chuẩn. 4.3.1. Chọn chuẩn thụ.
Chọn chuẩn thụ phải đảm bảo phõn phối đủ lượng dư cho cỏc bề mặt gia cụng. Chọn chuẩn thụ phải đảm bảo độ chớnh xỏc về vị trớ tương quan giữa cỏc bề mặt khụng gia cụng với cỏc bề mặt gia cụng.
Từ cỏc yờu cầu trờn và căn cứ vào đặc điểm kết cấu của chi tiết gia cụng, ta chọn chuẩn thụ là bề mặt φ100 kết hợp với mặt đầu và như vậy chuẩn thụ sẽ khống chế năm bậc tự do.
4.3.2. Chọn chuẩn tinh.
Chọn chuẩn tinh phải đảm bảo phõn phối đủ lượng dư gia cụng cho cỏc bề mặt, đặc biệt là cỏc bề mặt φ100, φ80, φ16,1 và bề mặt làm việc, nhằm đảm bảo độ chớnh xỏc kớch thước.
Chọn chuẩn tinh phải đảm bảo quan hệ chớnh xỏc giữa cỏc bề mặt gia cụng với nhau, đặc biệt là cỏc bề mặt φ100, φ80, φ16,1 và bề mặt làm việc.
Từ cỏc yờu cầu trờn và căn cứ vào đặc điểm kết cấu của chi tiết gia cụng, ta chọn chuẩn tinh là bề mặt φ100 kết hợp với mặt đầu và như vậy chuẩn tinh sẽ khống
chế năm bậc tự do.
Hỡnh 4.2. Chọn chuẩn thụ.