c) Phƣơng pháp so sánh , có thể so sánh theo hai cách
3.4.3.5. Một số hình ảnh chụp phôi, lƣỡi cắt của dao khi gia công.
Hình 3.4. Hình ảnh đỉnh dao khi chưa gia công
Tuo i b e n T ( p h u t) Van toc cat v(m/ph) Luong chay dao s (mm/r)
Hình 3.5. a. Hình ảnh đỉnh dao sau 3 phút khi gia công với v = 50 (m/phút), s = 0,1(mm/ răng)
Hình 3.5.b. Hình ảnh đỉnh dao sau 6,0 phút khi gia công với v = 50 (m/phút), s = 0,1(mm/ răng)
Hình 3.6.a. Hình ảnh đỉnh dao sau 3,5 phút khi gia công với v = 110 (m/phút), s = 0,1(mm/ răng)
Hình 3.6.b. Hình ảnh đỉnh dao sau 4,5 phút khi gia công với v = 110 (m/phút), s = 0,1(mm/ răng)
Hình 3.7.a. Hình ảnh đỉnh dao sau 4,0 phút khi gia công với v = 50 (m/phút), s = 0,3(mm/ răng)
Hình 3.7.b. Hình ảnh đỉnh dao sau 5,0 phút khi gia công với v = 50 (m/phút), s = 0,3(mm/ răng)
Hình 3.8.a. Hình ảnh đỉnh dao sau 3,0 phút khi gia công với v = 110 (m/phút), s = 0,3(mm/ răng)
Hình 3.8.b. Hình ảnh đỉnh dao sau 4,1 phút khi gia công với v = 110 (m/phút), s = 0,3(mm/ răng)
Hình 3.9.a. Hình ảnh đỉnh dao sau 3,0 phút khi gia công với v = 80 (m/phút), s = 0,2(mm/ răng)
Hình 3.9.b. Hình ảnh đỉnh dao sau 5,0 phút khi gia công với v = 80 (m/phút), s = 0,2(mm/ răng)
3.5. Kết luận chƣơng 3
Nội dung chính của chương này là tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số vận tốc cắt v và lượng chạy dao s khi chiều sâu cắt t = 0,5 mm đến tuổi bền của dao phay cầu phủ TiAlN khí gia công thép hợp kim CR12MOV qua tôi đạt độ cứng 40 – 45 HRC. Thực hiện trong điều kiện sản xuất thực tế trên máy phay CNC tại trường Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên. Trong đó tập trung giải quyết được một số vấn đề sau:
Xây dựng được mô hình định tính của quá trình gia công bắt đầu từ các yếu
tố đầu vào đến khi thực hiện và kết thúc quá trình.
Đã tiến hành thí nghiệm thành công và thu được kết quả đảm bảo độ tin cậy.
Xây dựng được mối quan hệ giữa các thông số công nghệ (v, s) khi chiều sâu cắt t = 0,5 mm đến tuổi bền của dao phay cầu phủ TiAlN khí gia công thép hợp kim CR12MOV qua tôi đạt độ cứng 40 – 45 HRC cụ thể như sau: