lẫn đá phong hĩa và khơng lẫn hữu cơ. Các chỉ tiêu kĩ thuật đối với đá dăm loại II như sau:
Chỉ tiêu thành phần hạt: Bảng chỉ tiêu thành phần hạt Kích cỡ lỗ sàng vuơng (mm) Tỉ lệ % lọt qua sàng Dmax = 37.5mm Dmax = 25mm 50 100 - 37.5 95-100 100 25 - 79-90 19 58-78 67-83 12.5 39-59 49-64 4.75 24-39 34-54 2 15-30 25-40 0.425 7-19 12-24 0.075 2-12 2-12
Các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu cấp phối đá dăm:
TT Chỉ tiêu kỹ thuật T Chỉ tiêu kỹ thuật Cấp phối đá dăm Phương pháp thí nghiệm Loại I Loại II
1 Độï hao mịn Los-Angeles củacốt liệu (LA), % ≤ 35 ≤ 40 22 TCN 318-04 2 Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt
K98, ngâm nước 96 giờ, % ≥
100 Khơng quy định
22 TCN 332-06 3 Giới hạn chảy (WL), % ≤ 25 ≤ 35 AASHTO T89-02 4 Chỉ số dẻo (Ip), % ≤ 6 ≤ 6 AASHTO T90-02 5 Chỉ số PP = Chỉ số dẻo x % lượng lọt sàn 0.075mm ≤ 45 ≤ 60
6 Hàm lượng hạt thoi dẹt, % ≤ 15 ≤ 15 TCVN 1772-87 7 Độ chặt đầm nén (Kyc), % ≥ 98 ≥ 98 22 TCN 333-06
2. Đối với các lớp bê tơng nhựa:
a. Cốt liệu thơ:
- Cốt liệu thơ của mặt đường nhựa cĩ thể là đá dăm, sỏi sạn nghiền hoặc khơng nghiền, trong đĩ đá dăm thường được dùng nhiều nhất. Yêu cầu về tính chất của cốt liệu thơ là: cường độ, độ hao mịn, hình dạng, độ nhám bề mặt và bản chất khống vật của cốt liệu cĩ bảo đảm dính bám tốt với nhựa đường hay khơng. Khi chọn vật liệu khống phải căn cứ vào loại hỗn hợp, vị trí lớp, lượng giao thơng.
- Hỗn hợp bê tơng nhựa chịu tác dụng của tải trọng xe chạy với mật độ cao, nhưng do cốt liệu được bọc nhựa, cá biệt cĩ thể liên kết với nhau thành một khối, giảm nhỏ khả năng ép vỡ và hao mịn so với mặt đường láng nhựa và thấm nhập nhựa. Vì vậy trên một chừng mực nào đĩ cĩ thể giảm nhỏ yêu cầu về cường độ và độ ổn định một cách thích đáng.
- Hình dạng cốt liệu thơ phải gần với khối lập phương, nhiều gĩc cạnh, hàm lượng các hạt dẹt, hạt dài khơng quá 15%. Cũng cĩ thể dùng sỏi sạn để trộn hỗn hợp nhưng gĩc ma sát nhỏ vì vậy tốt nhất là dùng sỏi nghiền hoặc trộn thêm một số đá dăm.
- Bề mặt cốt liệu nên cĩ một độ nhám mịn nhất định để tăng gĩc nội ma sát và tăng độ chống trơn trượt. Cốt liệu cĩ độ nhám mịn tương đối khĩ trộn với nhựa nhưng màng nhựa dính bám tốt với đá, cịn cốt liệu cĩ độ trơn nhẵn thì dễ trộn với nhựa, nhưng màng nhựa lại dễ bị bong.
- Cốt liệu cĩ dính bám tốt với nhựa hay khơng cĩ ảnh hưởng lớn đến cường độ và độ ổn định của hỗn hợp. Nên cố gắng dùng vật liệu gốc kiềm như đá vơi vì dính bám tốt với nhựa đường. Nếu dùng đá gốc acid thì nên trộn thêm khoảng 2% vơi bột hoặc xi măng để tăng tính dính. Khi chế tạo hỗn hợp chặt nếu dùng cốt liệu cĩ một độ rỗng nhất định, một bộ phận chất dầu của nhựa bị hút vào lỗ rỗng của cốt liệu làm tăng lực dính bám giữa nhựa và cốt liệu, đồng thời độ đặc của nhựa cũng được tăng lên, cĩ lợi về mặt cường độ.
- Vật liệu đá sử dụng phải sạch, khơng lẫn tạp chất, hàm lượng bùn sét khơng quá 1%. Thành phần cấp phối các cỡ hạt của hỗn hợp bêtơng nhựa rải nĩng theo “Quy trình cơng nghệ thi cơng và nghiệm thu mặt đường bêtơng nhựa, 22TCN 249-98” ở bảng 7-3.
nhỏ trong hỗn hợp cĩ tác dụng tăng gĩc ma sát của vật liệu và cịn quan trọng hơn độ gĩc cạnh của cốt liệu thơ. Cốt liệu nhỏ phải dính bám tốt với nhựa. Cát thiên nhiên cĩ hàm lượng cát thạch anh trên 60%, cát nghiền từ đá granit, thạch anh và các đá gốc axit khác khơng thích hợp để làm lớp mặt của đường cấp cao.
- Cát thiên nhiên phải cĩ mơ đun độ lớn Mk > 2. Trường hợp Mk < 2 thì phải trộn thêm cát hạt lớn hoặc cát nghiền.
- Đối với bê tơng nhựa cát phải dùng cát hạt lớn hoặc hạt trung cĩ Mk > 2 và hàm lượng cỡ hạt 5 ÷ 1.25 mm khơng nhỏ hơn 14%.
- Cát phải sạch, đương lượng cát ES của phần cỡ hạt nhỏ hơn 0.475 mm trong cát thiên nhiên phải lớn hơn 80, trong cát thiên nhiên phải lớn hơn 50.
c. Bột khống:
- Bột khống chủ yếu là các hạt mịn nhỏ hơn 0.071 mm. Đối với bột khống khơng yêu cầu quá mịn vì quá mịn thì tính dễ thi cơng tương đối kém, độ ổn định đối với nước cũng giảm, nhưng cũng khơng được quá thơ vì quá thơ thì tác dụng tương hỗ giữa đá và nhựa khơng đủ, khơng cải thiện được tính năng của bê tơng nhựa. Thường yêu cầu lượng lọt qua sàng 0.071 mm chiếm từ 70 - 75% trở lên. Cĩ thể dùng bột đá vơi, tro bay, bột clanhke hoặc xi măng pooclăng. Dùng bột đá vơi hoặc bột đơlơmit (các bột đá cacbonat) là thích hợp nhất.
d. Nhựa đường:
- Nhựa đường dùng để chế tạo hỗn hợp bêtơng nhựa và đá trộn nhựa rải nĩng là loại nhựa bitum dầu mỏ, đáp ứng tiêu chuẩn phân loại nhựa đường đặc (bitum đặc) dùng cho đường bộ 22TCN 227-95 của Bộ Giao thơng vận tải.
Yêu cầu về các chỉ tiêu cơ lý của bê tơng nhựa chặt loại I:
T
T CHỈ TIÊU
Yêu cầu
BTN PPTN
a) Thí nghiệm theo mẫu nén trụ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1 Độ rỗng cốt liệu khống chất,% thể tích 15-19
Qui trình thí nghiệm
2 Độ rỗng cịn dư,% thể tích 3-6
3 Độ ngâm nước, khơng lớn hơn 1.5-3.6
4 Độ nở, %thể tích, khơng nhỏ hơn 0.5
+ 200C khơng lớn hơn.
+ 500C khơng lớn hơn.
35 14
bê tơng nhựa 22TCN62-84
6 Hệ số ổn định nước, khơng nhỏ hơn 0.9
7 Hệ số ổn định nước khi cho ngậm nước trong 15 ngày đêm, khơng nhỏ hơn 0.85
8 Độ nở,% thể tích, khi cho ngậm nước trong 15 ngày đêm, khơng nhỏ hơn 1.5
b) Thí nghiệm theo phương pháp Marshall ( mẫu đầm 75 cú mỗi mặt)
1 Độ ổn định ở 600C, KN, khơng nhỏ hơn 8.00
AASHTO-T245 hoặc ASIM
D1559-95
2 Chỉ số dẻo qui ước ứng với S=8kN,mm, nhỏ hơn hay bằng 4.0
3
Thương số Marshall Độ ổn định kN
Chỉ số dẻo qui ước mm Max 5.0Min 2.0
4
Độ ổn định cịn lại sau khi ngâm mẫu ở
600C, sau 24h so với độ ổn định ban đầu, %
lớn hơn 75
5 Độ rỗng bê tơng nhựa 3-6
6 Độ rỗng cốt liệu 14-18
c) Các chỉ tiêu khác
1 Độ dính bám vật liệu nhựa đối với đá Khá
Qui trình thí nghiệm nhựa
đường 22TCN63-84 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});