Phương pháp sản xuất:

Một phần của tài liệu Báo cáo Bao bì thức uống (Trang 32 - 33)

- Trang trí bao bì:

3. Phương pháp sản xuất:

Chai PET được chế tạo qua 2 bước. Đầu tiên là tạo hình cơ bản, giống như khối hình ống cĩ cổ ở đoạn cuối. Sau đĩ là kéo dãn và đúc thổi tạo ra hình dạng cuối cùng của chai. Đơi khi các bước này được thực hiện trong cùng một quá trình, gọi là quá trình một giai đoạn. Thơng dụng hơn là quá trình hai giai đoạn như sau:

Nắn tạo hình sơ bộ:

Bước đầu tiên trong việc chuyển chất tổng hợp PET thành chai là sấy các nguyên liệu đến độ ẩm khoảng 20ppm trước khi nấu chảy chúng để tạo hình. Cần tránh quá trình hidro hố polymer khi đun nĩng ở nhiệt độ khoảng 2700C, vì sẽ làm cho chiều dài mạch polymer giảm, khơng tạo được cấu trúc rắn của chai. Hợp chất đã sấy được nắn tạo cổ trong máy nắn. Polymer được đưa vào máy nắn bằng trục vít hình xoắn ốc. Trục vít cĩ chức năng vận chuyển vật liệu vào máy và đưa chúng tới vùng nâng nhiệt. Nguyên liệu thay đổi thể tích và bắt đầu nĩng chảy, tạo ra cấu trúc trơn nhẵn và rắn chắc.

Tại cửa tháo ra, dịch nĩng chảy ở trạng thái vơ định hình, tồn bộ cấu trúc tinh thể bị phá vỡ. Trong suốt giai đoạn này, trục vít sẽ đẩy dung dịch nĩng chảy vào phần cuối của thiết bị. Lúc này van sẽ mở để dung dịch được nắn tạo hình dưới tác động của trục vít, trục vít chuyển động về trước giống như pittơng.

Dung dịch nĩng chảy được chuyển qua hệ thống làm nĩng, gồm nhiều khu vực đun nĩng để phân bố dung dịch vào các lỗ tạo hình. Trong bước tạo hình, sẽ tạo thành hình dạng ống cĩ cổ. Trong thời gian 7 giây, polymer nĩng chảy được điều khiển chính xác và khối tạo thành cĩ nhiệt độ rất cao. Sau đĩ, nĩ được làm lạnh bằng nước về khoảng 80C , trong khi đĩ áp suất trong pittơng được làm tăng thêm để tạo đối áp với sự làm lạnh của polymer. Sau đĩ thiết bị đúc được mở ra và sản phẩm được lấy ra ngồi.

Thổi tạo hình hồn chỉnh:

Khối tạo hình sơ bộ được cho vào thiết bị nắn tạo hình hồn chỉnh. Tại đĩ, chúng được xoay trước thiết bị gia nhiệt lên đến 1100C. Ở nhiệt độ này, PET giống như 1 miếng cao su, cĩ thể ép và uốn cong hoặc thổi thành hình dạng chai. Tuy nhiên, điều quan trọng là cổ chai khơng nĩng và khơng bị méo mĩ.

Khối tạo hình nĩng ban đầu được thổi giống như bong bĩng. Nếu được thổi và đẩy cùng lúc, nĩ sẽ phồng lên dễ dàng và trơn bĩng từ phần miệng đến cuối. Tương tự, thanh kéo của máy sẽ đẩy khối từ bên trong, áp suất lúc đĩ khoảng 40 bar.

Chai tạo thành sẽ được làm lạnh và đẩy ra ngồi ở nhiệt độ 40-700C, sau đĩ đĩng gĩi.

Một phần của tài liệu Báo cáo Bao bì thức uống (Trang 32 - 33)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(41 trang)
w