XÁC ĐỊNH SAI SỐ VÀ BÙ SAI SỐ TỔNG HỢP 3.1 Xác định sai số tổng hợp
3.1.1.Thực nghiệm gia công trên máy VMC-85S
3.1.1.1. Biên dạng và kích thước gia công
Để xác định sai số trong mặt phẳng OXY theo hai phương X và Y, tác giả tiến hành phay rãnh theo từng đoạn nhằm xác định sai số trên từng khoảng độ dài theo tọa độ (như hình vẽ dưới):
Theo phương X: 10 , 20, 30, 40 (mm) Theo phương Y: 10 , 20, 30, 40 (mm).
Hình 3.1: Đường chạy dao gia công rãnh.
Để xác định được sai số gia công phân bố theo quy luật chuẩn cần tiến hành làm nhiều thí nghiệm, từ đó đưa ra được chương trình bù sai số hợp lý. Hai mươi thí nghiệm được tiến hành với:
- Dao phay thép gió HSS-Co Φ6, - Vật liệu phôi: Thép CT3,
- Chế độ cắt hợp lý theo kinh nghiệm:
+) Tốc độ quay của trục chính : 1000 vòng/phút ± 0.01 ± 0.01 ± 0.015 ± 0.015 ± 0. 015 ± 0. 01 ± 0 .01 ± 0. 015
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn +) Lượng tiến dao : 55 mm/ phút
+) Tốc độ đâm dao xuống: 35 mm/ phút +) Tốc độ thoát dao: 600 mm/ phút +) Chiều sâu cắt: 2 mm
Hình 3.2: Biên dạng gia công rãnh.
3.1.1.2. Lập trình nguyên công
* Thiết kế biên dạng gia công trên phần mềm MasterCam
Các rãnh có kích thước theo yêu cầu được vẽ trên MasterCam như hình dưới:
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 3.3: Thiết kế biên dạng rãnh trên MasterCam.
* Khai báo phôi gia công
- Vào Jop setup để khai báo phôi;
- Click Post processor để chọn hệ điều hành phù hợp với hệ điều hành của máy gia công là Fanuc hoặc chọn theo mã chuẩn ISO;
- Nhập kích thước để tạo phôi gia công hoặc click Bounding boxđể khai báo phôi;
- Expand: Nhập các khoảng cách thừa của phôi so với chi tiết.
Hình 3.4: Khai báo phôi, vật liệu phôi, hệ điều khiển.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 3.5: Khai báo dao và chế độ cắt.
Trong đó:
Dao phay ngón φ6.
Tốc độ vòng quay trục chính
Tốc độ ăn dao theo phương X, Y mm/phút. Tốc độ ăn dao theo phương Z mm/phút. Tốc độ rút dao lên theo phương Z mm/phút.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 3.6: Các thông số về biên dạng.
Chiều sâu cắt. Các thao tác trên được lưu trong hội thoại Operations Manager: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3.7: Cửa sổ hiển thị quá trình công nghệ.
Sau khi đã thiết lập các thông số công nghệ ta tiến hành mô phỏng quá trình phay trên máy tính nhằm phát hiện và sửa chữa các sai sót về mặt công nghệ. Với các lựa chọn sau:
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Lựa chọn tất cả các file.
Xác nhận lại các thuộc tính sửa chữa. Mô phỏng dạng 2D.
Mô phỏng dạng 3D. Xuất dữ liệu file NC code. Mô phỏng với tốc độ cao.
Hình 3.8: Mô phỏng đường chạy dao.
Hình 3.9: Mô phỏng quá trình gia công.
* Sau khi đã kiểm tra và hiệu chỉnh đạt yêu cầu ta thực hiện lệnh post xuất chương trình NC.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 3.10: Post processing.
Hình 3.11: Chương trình NC.
File NC nguyên thuỷ: % O8668 N1G21 N2G0G17G40G49G80G90 N4G0G90X0.Y0.S1000M3 N5G43H1Z50.M8 N6Z4. N7G1Z-1.5F35. N8Y-10.F55.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn N9X10. N10Y-20. N11X20. N12Y-30. N13X30. N14Y-40. N15X40. N16Y-50. N17X50. N18G0Z150. N19M5 N20G91X0.Y0. N22M30 %
3.1.1.3. Truyền chương trình sang máy CNC
Với máy VMC-85S có hệ điều khiển là Fanuc OMD chương trình được truyền qua cổng RS232 bằng phần mềm DNC Server, phần mềm có giao diện như hình dưới:
Hình 3.12: Giao diện DNC.
3.1.1.4. Điều chỉnh máy
Khi đã truyền và nhận chương trình từ máy tính, để có thể gia công được cần hiệu chỉnh và thiết lập các tham số của máy gia công CNC.
* Thiết lập gốc toạ độ phôi
Gốc toạ độ của chương trình thiết kế trên máy tính và gốc của phôi khi khai báo phải thống nhất. Để khai báo chính xác cần lập trình cho dao chạy không và điều khiển bằng tay để di chuyển dao chạm phôi, sử dụng hàm G54 trong chức năng này.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Sau khi đã gá đặt, thiết lập gốc toạ độ, quá trình gia công c ắt gọt được tiến hành.
Hình 3.13: Sản phẩm gia công trước khi bù sai số.