- Kết cấu nhỏ gọn, an toàn, thành một khối để dễ bảo quản, sửa chữa
Bóc 4: Tiện thô đạt ø55+0,05mm từ Ø58mm trên chiều dài L= 25mm
Bóc 5: Tiện thô đạt ø70,7— 0,08m từ Ø72mm trên chiều dài L = 75 mm
Bóc 6: Vát mép 2x49 trên đoạn trục ó40,5mm
Nguyên công 6: Tiện tỉnh trục đạt các kích thớc.
Bóc l: Tiện tinh đạt 55 +0,05mm từ Ø58mm trên chiều dài L = 25 mm Bóc 2: Tiện tỉnh đạt ø45,5 +0,05un từ j46,5mm trên chiều dài L= 30
mm
Bóc 3: Vát mép 3x4s° trên đoạn trục ó45,5mn
Nguyên công 7 : Phay răng.
Nguyên công 8: Kiểm tra trung gian
Nguyên công 9 : Phay rãnh then
Nguyên công 10 : Nhiệt luyện ( Tôi cao tần ) Nguyên công 11: Mài sửa lỗ tâm
Nguyên công 12: Mài cổ trục đạt các kích thớc:
Bớc I: Mài thô đạt ó45,1+0,05mm từ Ø45,5zn trên chiều dài L= 30 mm Bóc 2: Mài thô đạt ø42,1+ 0,05m từ Ø42,5zmm trên chiều dài L= 30 mm
Bóc 3: Mi tỉnh đạt ¿„s:”5 „„, từ 46,5 trên chiều đài L= 30 mm Bóc 4: Mài tỉnh đạt ¿x2*995 „„„, từ Ø42,mm trên chiều đài L= 30 mm Bóc 4: Mài tỉnh đạt ¿x2*995 „„„, từ Ø42,mm trên chiều đài L= 30 mm Nguyên công 13: Mài cổ trục đạt các kích thớc:
Bóc l1: Mài thô đạt ø40,1+0,05mm từ Ø40,5mm trên chiều dài L = 60 mm Bóc 2: Mài tỉnh đạt ¿4o:005 „„, từ ó40,mn trên chiều dài L = 60 Nguyên công 14: Tổng kiểm tra.
Nguyên công 15: Đóng gói, bao nhãn
3.4Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho bề mặt còn lại 3.4.1 Tính lợng d cho bề mặt trục răng có đờng kính 70,7
Khi chế tạo các chi tiết từ phôi cán, đối với các trục bậc việc tính toán l- ơợng d và kích thớc gia công đợc tiến hành cho bâc(cổ trục) có đờng kính lớn
nhất, còn khi các đờng kính bằng nhau thì tính cho bậc nào có yêu cầu chính xác và chất lợng bề mặt cao nhất.
Vậy đối với chỉ tiết cần gia công đã cho ta tính lợng d cho đoạn trục có đờng kính lớn nhất đó là đoạn trục có răng với đờng kính đỉnh răng là 70,7 mm.
Chọn phôi thanh : vật liệu thép 45, độ chính xác nâng cao. Quy trình công nghệ gia công đoạn trục răng gồm các bớc:
Tiện thô Tiện tinh
Phay răng
Vì chỉ tiết khi gia công đợc gá trên mũi tâm nên sai số gá đặt theo phơng h- ớng kính trong trờng hợp này có thể coi bằng 0(£ „ =ø).Nh vậy tronh công thức tính lợng d gia công tối thiểu Z.„„„ không còn sai số gá đặt.
Sai lệch về vị trí không gian của phôi đợc xác định theo công thức:
Đạ, =|Ðs + Ð
Trong đó +) ø„ :độ lệch tâm do khoan lỗ tâm
Lồ
®)p„= 27 +0,25
Trong đó:+) Ø„_ dung sai đờng kính mặt chuẩn phôi dùng để gia công
lỗ tâm, mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+)0,25_ sai số do điều chỉnh máy
Khi khoan lỗ tâm.
Tra bảng 2.8(1)Jvới phôi cán có độ chính xác nâng cao thì Ø,„ = 0,2m)
Vậy: p, = cây +0,25° =0,26(0mm)
+)ø,„:độ cong vênh của phôi, ø,=A,.l A,:độ cong đơn vị trên 1mm chiều dài
Theo bảng 3.63) A, = 2/ữ„m/lmm chiều dài
1- chiều dài mặt gia công, l=75mm
= ø,, =0,002.75 = 0,15(mm)
Do đó sai lệch không gian của phôi là
Ø„ =j0/15° +0,26° =0,30010nm) = 300m) Sai lệch không gian còn sót lại: Sai lệch không gian còn sót lại:
Đa =k,,-Є
Trong đó: . hệ số chính xác hoá;
Ø„_ sai số không gian tổng cộng của phôi (hoặc nguyên công trớc) Với các phơng pháp gia công khác nhau +, tra trong bảng 3.97]
Sai lệch không gian còn lại sau nguyên công tiện thô:((k , = 0,6) ø, =0,06.0,, =0,06.300 =18/ưn