Phơng pháp kiểm tra tích cực khi mài phẳng có những đặc điểm sau đây: Đầu đo không tiếp xúc theo chu kỳ với các chi tiết gia công (đầu đo rơi vào chỗ trống giữa các chi tiết gia công).
Các chi tiết gia công đợc gá trực tiếp lên bàn từ, do đó không thể kiểm tra trực tiếp đợc chiều cao hoặc bề dày của chi tiết.
Khi tính đến đặc điểm thứ nhất, các thiết bị kiểm tra tích cực đợc lắp thêm cơ cấu khử lệnh hoặc chỉ thị trong thời điểm mà đầu đo nằm ở khe hở giữa các chi tiết gia công. Nguyên lý hoạt động của các thiết bị này là làm chậm quá trình phát lệnh hoặc ngắt kết nối đầu đo với cơ cấu chỉ thị khi đầu đo đi qua khe hở giữa các chi tiết gia công. Các thiết bị kiểm tra tích cực khi mài phẳng đợc chia làm hai loại:
- Thiết bị kiểm tra tích cực không có hiệu chỉnh máy. - Thiết bị kiểm tra tích cực có hiệu chỉnh máy.
a. Thiết bị kiểm tra tích cực không có hiệu chỉnh máy khi mài phẳng
Hình 4-. Sơ đồ kiểm tra tích cực không có hiệu chỉnh máy khi mài phẳng 1. Đầu đó; 2. Cán; 3. Nam châm điện; 4, 9. Lò xo; 5. ống; 6. Vít hiệu chỉnh; 7.
Trên hình 4-20 là sơ đồ kiểm tra tích cực khi mài phẳng không có hiệu chỉnh máy. Khi đo, đầu đo 1 chạm vào chi tiết gia công, lúc này đầu của vít hiệu chỉnh 6 tạo với mặt đầu của ống 5 một khe hở nhất định (độ lớn của khe hở phụ thuộc vào kích thớc của chi tiết gia công). Khi kích thớc gia công đạt yêu cầu thì các tín hiệu - lệnh cần thiết đợc truyền tới cơ cấu chấp hành của máy. Kết quả kiểm tra kích thớc cũng đợc ghi lại trên thang chia của thiết bị khí nén. Khi đo, cán 2 đợc hãm lại bằng bộ ngắt mạch của nam châm điện 3 và đợc giữ tại vị trí này bằng lò xo 4, do đó đầu đo 1 không bị tụt xuống dới bề mặt gia công khi đi qua khe hở giữa các chi tiết. Sau mỗi hành trình kép của bàn máy, dòng điện đi vào nam châm điện 3, cán 2 đợc nâng lên bằng tay đòn 8 của nam châm điện phanh hãm 7. Lò xo 9 có tác dụng tạo ra lực đo cần thiết. Nhợc điểm của thiết bị trên đây là kết cấu phức tạp do có bộ ngắt mạch hành trình của nam châm điện phanh hãm 7 và các đầu đo chóng mòn (vì tiếp xúc trực tiếp với bề mặt gia công). Để khắc phục các nhợc điểm này ngời ta dùng các thiết bị đo không tiếp xúc trực tiếp.
Hình 4-. Sơ đồ kiểm tra tích cực không tiếp xúc trực tiếp và không có hiệu chỉnh máy khi mài phẳng
1. Bàn từ; 2. Chi tiết gia công; 3. ống khí nén; 4. Cơ cấu đo; 5. Cơ cấu hãm; 6. Cam; 7. tay quay; 8. Đế; 9. Lò xo lá; 10. Thanh dẫn; 11. Vít vi chỉnh; 12. Cơ cấu
chỉ thị; 13. Bộ ổn định áp lực.
Trên hình 4-21 là sơ đồ thiết bị không tiếp xúc trực tiếp và không có hiệu chỉnh máy để kiểm tra chi tiết trên các máy mài phẳng với bàn hình chữ nhật và
tiết gia công đợc gá trên bàn từ 1 của máy. Cơ cấu đo 4 đợc điều chỉnh thô theo thanh dẫn 10, còn điều chỉnh tinh bằng vít vi chỉnh 11. Để hãm cơ cấu 5 ngời ta dùng tay quay 7 của cam 6. Nhờ tay quay 7 của cam 6 mà cơ cấu hãm 5 đợc nâng lên và đợc treo trên đế 8 thông qua lò xo lá 9. Bề dày của chi tiết đợc kiểm tra theo khe hở s giữa các bề mặt gia công và mặt đầu của ống khí nén 3. ống khí nén này đợc nối bằng các ống mềm với các cơ cấu chỉ thị 12 và bộ ổn định áp lực 13 của cơ cấu đo khí nén.
b. Thiết bị kiểm tra tích cực có hiệu chỉnh máy khi mài phẳng
Hình 4-. Sơ đồ kiểm tra tích cực với hiệu chỉnh máy khi mài phẳng
1. ụ đá mài; 2. Vít quay; 3. Cặp bánh răng côn; 4. Hộp giảm tốc; 5. Động cơ điện điều chỉnh; 6. Bộ khuyếch đại; 7. Cơ cấu đo; 8. Chi tiết gia công; 9. Đá mài.
Hình 4-22 là sơ đồ kiểm tra tích cực khi mài phẳng với cơ cấu hiệu chỉnh tự động máy mài. Khi mài, các chi tiết gia công 8 đi qua cơ cấu đo 7 và chạm vào đầu đo của cơ cấu đo này. Trong quá trình mài, đá mài 9 mòn nhanh, kích th- ớc của các chi tiết theo chiều cao sẽ tăng dần và đến khi bằng hoặc lớn hơn kích thớc hiệu chỉnh thì cơ cấu đo 7 phát tín hiệu - lệnh để điều chỉnh máy. Tín hiệu đi qua bộ khuyếch đại 6 và đợc truyền tới động cơ điện điều chỉnh 5, qua hộp giảm tốc 4 và cặp bánh răng côn 3 làm quay vít 2 của đầu mài 1 để tạo ra một lợng dịch chuyển theo yêu cầu. Giá trị dịch chuyển của đầu mài đợc xác định bằng thời gian quay của động cơ điện điều chỉnh 5 có gắn rơle thời gian. Tốc độ dịch chuyển của đầu mài có thể thay đổi trong khoảng 0,05 - 0,2 mm/phút (nhờ điều
chỉnh các bánh răng thay thế của hộp chạy dao), do đó nó đảm bảo đợc xung điều chỉnh cần thiết.