. Khi trị số củ a1 tron g2 bỏn kớnh vượt quỏ 1 giỏ trị tới hạn nhất định tổng ỏp suất
3.3.6. Cỏc phương phỏp hàn vẩy
a) Hàn vẩy trong lũ:
Cú thể tiến hành trong lũ cú mụi trường khỏc nhau
+ Ưu điểm: nung núng đều song kim loại cơ bản bị ụxy húa mạnh trong quỏ trỡnh hàn
- Hàn vẩy trong lũ khớ nhõn tạo ưu điờm nhất vỡ khụng bị oxi húa khi hàn và khi làm nguội -chất lượng mối hàn cao, năng suất lớn
+ Nhược điểm:
- Thiết bị phức tạp tiờu tốn điện năng + Hàn vẩy trong lũ chõn khụng
Dựng hàn cỏc kim loại và hợp kim khú hàn cú ỏi lực mạnh với khớ ở mụi trường
- Hàn trong lũ chõn khụng thường khụng phải dựng thuốc, mối hàn sạch, độ bền và tớnh chống mũn cao
- Giỏ thành cao, chỉ dựng hàn cỏc kết cấu quan trọng.
b) Hàn vẩy bằng điện trở.
- Cho dũng điện chậy qua chi tiết hàn để nung núng kim loại cơ bản và núng chảy vẩy hàn - Vẩy hàn dựng tấm mỏng đặt vào mối hàn trước khi kẹp và cho dũng điện chạy qua
- Ưu điểm: Năng suất cao quan sỏt được quỏ trỡnh hàn, chất lượng mối hàn tốt song khú kẹp với kết cấu phức tạp
c) Hàn vẩy bằng phương phỏp nhỳng
- Nhỳng chi tiết chỡm trong lũ muối, vẩy hàn sẽ núng chảy nhanh hơn so với hàn trong lũ khỏc.
- Cú thể nhỳng tồn bộ kết cấuhay chỉ nhỳng riờng mối hàn cần hàn. - Cú thể hàn trong hai lũ nhỳng
. Lũ 1 đạt nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tụi chuyển sang lũ thứ 2 đạt nhiệt độ hàn. . Sau khi hàn phải rửa sạch dung dịch muối bỏm lờn kết cấu
- Ưu điểm: khống chế nhiệt độ chớnh xỏc khụng xảy ra thoỏt C
d)Hàn vẩy bằng ngọn lửa hàn khớ.
- Chuẩn bị các mối nối theo hớng nâng cao sức chịu lực của liên kết hàn
- Thoa chất trợ dung lên bề mặt tiếp giáp giữa các chi tiết sau khi đã đợc làm sạch (chú ý dùng đúng chất trợ dung), sau đĩ kẹp và giữ chúng lại bằng kìm kẹp.
- Sử dụng ngọn lửa khí C2H2 + O2 để hàn : nung vật hàn đủ nĩng đến nhiệt độ chảy của chất phụ gia (kim loại phụ). Cỡ mỏ hàn sử dụng phụ thuộc vào chiều dầy vật hàn. Sử dụng ngọn lửa bình thờng hoặc hơi thừa ơxy một chút.
Nung chỗ nối đến nhiệt độ đồng đều bằng cách di chuyển mỏ nung theo hình vịng trịn hoặc bán nguyệt. Nếu đờng hàn dài thực hiện nung và hàn hồn thành từng đoạn một. Chú ý khơng đợc nung nĩng quá mức.
+ Khi nhiệt độ nung nĩng đến 1000C chất trợ dung sẽ sơi.
+ Nhiệt độ lên tới 3150C sẽ xuất hiện một màng bột trắng trên bề mặt vật hàn, bột này phồng lên và xuất hiện bong bĩng.
+ Nhiệt độ 4260C xuất hiện một màng chất lỏng trơi trên bề mặt vật hàn.
+ Khi nhiệt độ lên 5930C, chất lỏng co màu hơi sậm, lúc này cần nung nĩng thêm chút nữa để làm chảy chất phụ gia (kim loại phụ).
Khi nhiệt độ nung đủ, nhấc ngọn lửa xa một chút, đa chất phụ gia vào. Nếu kim loại nền đủ nĩng, kim loại phụ chảy ra và thẩm thấu vào mạch hàn, lúc này khơng đợc nung tiếp mà phải đợi cho chỗ hàn nguội rồi tiến hành làm sạch thuốc hàn bám quanh mép hàn.
Chương 4
CHI PHÍ HÀN ĐIỆN NểNG CHẢY 4.1 Mục đớch tớnh toỏn chi phớ hàn.
+ Chi phớ sản xuất hàn bao gồm 3 yếu tố chớnh là: - Chi phớ lao động.
- Chi phớ vật tư. - Chi phớ chung.
+ Tớnh toỏn chi phớ hàn nhằm 3 mục đớch chớnh. - Dự toỏn phục vụ cho cụng tỏc đấu thầu về hàn.
Do nền kinh tế thị trường, cỏc cụng ty chế tạo thường xuyờn phải tiến hành cỏc hoạt động đấu thầu. Việc đưa ra cỏc chào thầu mang tớnh cạnh tranh phụ thuộc nhiều vào chi phớ Vỡ vậy dự toỏn chớnh xỏc là một trong cỏc yếu tố giỳp cỏc nhà đầu tư thành cụng.
+ Đưa ra cỏc định mức nội bộ.
Tớnh toỏn chi phớ hàn cú thể giỳp phỏt hiện cỏc lĩnh vực cú tiềm năng tiết kiệm đưa ra cỏc biện phỏp nõng cao hiệu quả sản xuất.
Cỏc phương ỏn chế tạo khỏc nhau cú những ưu thế và nhược điểm cụ thể.Việc đỏnh giỏ đỳng chi phớ giỳp chọn được cụng nghệ phự hợp để chế tạo sản phẩm cụ thể.