I Công tác thi công sàn dầm
3. Thi công bê tông dầm, sàn
a . Công tác chuẩn bị
+ Kiểm tra lại đờng trục của ván khuôn sàn dầm
+ Kiểm tra lại ván khuôn , cốt thép , dà giáo và hệ thống cột chống . Ván khuôn phải sạch sẽ , kẽ hở của ván khuôn cần đợc bịt chặt bằng giấy xi măng . Trớc khi đổ , tới nớc cho ớt ván khuôn , Tránh hiện tợng ván khuôn hút nớc của bê tông làm thay đổi tỉ lệ n- ớc trong bê tông . Cốt thép phải đảm bảo đặt đủ đúng vị trí và chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế
b . Chọn ph ơng tiện thi công và năng suất máy
Khối lợng bê tông cần đổ đã tính ở phần 1 là :
Tính cả bê tông dầm chính , dầm phụ , sàn của tầng 5 là : 111.80298 m3
* Vì khối lợng bê tông cần đổ tơng đối lớn , địa điểm và mặt bằng thi công không thuận tiện cho việc vận chuyển vật liệu và trộn bê tông tại công trờng do đó ta dùng bê tông thơng phẩm , bê tông đợc mua ở nhà máy cách công trờng 7 km (giả thiết) . Việc dùng bê tông thơng phẩm đẩy nhanh đợc tốc độ thi công , có thể tránh đợc những khó khăn phải xử lí khi trời gặp ma to
* Để bảo đảm bảo chất lợng bê tông đúng mác thiết kế ta phải thiết kế mác bê tông gửi cho bên sản xuất đồng thời cử cán bộ kỹ thuật đến nhà máy bê tông xem xét kết quả và theo dõi bê tông cho đến khi kết thúc việc cung cấp bê tông trong ngày . Ta phải thiết kế độ sụt của bê tông để gửi cho bên sản xuất
Trong nhà máy sản xuất cũng nh trên công trờng phải lấy 9 mẫu bê tông (kích thớc 15ì15ì15 cm) đại diện cho lợng bê tông trong ngày để kiểm tra cờng độ và mác bê tông . Ngoài ra trên công trờng với mỗi xe bê tông (tiến hành với mẫu thử hình nón cụt có kích thớc đáy trên d1 = 10 cm , đáy dới d2 = 20 cm và chiều cao h = 30 cm) . Các mẫu bê tông sẽ đợc thí nghiệm kiểm tra cờng độ tuổi 7 ngày và 28 ngày
* Bê tông mua từ nhà máy và đợc chở đến công trờng bằng xe ô tô chuyên dụng có thùng tự quay để tránh bê tông bị phân tầng
Chọn máy bơm bê tông của hãng DAI NONG Mộu bơm : DNCP 230
Mộu ống : 44.5 R2
* Do thi công bằng máy bơm bê tông nên ngoài các yêu cầu kể trên bê tông còn phải có 1 số yêu cầu về chất l ợng nh sau :
+ Bê tông phải bơm đợc , tức là bê tông di chuyển trong ống dạng hình trụ hoặc hình thỏi bê tông , ngăn cách với thành ống bên ngoài là lớp bôi trơn . Do vậy , khi thiết kế thành phần hỗn hợp của bê tông phải đẩm bảo sao cho thỏi bê tông qua đợc những vị trí thu nhỏ của ống và qua đợc các đờng cong khi bơm
+ Hỗn hợp của bê tông bơm có kích thớc tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đờng kính trong nhỏ nhất của ống dẫn . Đối với cốt liệu hạt tròn có thể có kích thớc tối đa = 40% đơng kính trong nhỏ nhất của ống dẫn
* Ta tiến hành đổ bê tông theo h ớng xác định
Số lợng máy bơm phục vụ cho công trình (tính cho 1 giờ) : N > η ϕ ì max Q
Qmax : năng suất lớn nhất của máy bơm 125 m3/h η : hiệu suất làm việc của máy , lấy η= 0.6
ϕ: Lợng bê tông phải bơm : 111.80298 m3 Thay số : N > 1.5 6 . 0 125 111.80298 = ì tính cho 1 giờ
Nhng có thể dùng 1 máy bơm liên tục trong 1.5 giờ cũng đợc Do vậy ta lấy N =1 máy
Bê tông đợc chở từ nhà máy đến công trờng , từ năng suất làm việc của máy ta tính đợc số chuyến xe cần có trong 1.5 giờ chở
Số chuyến xe sẽ là : n =
V
Qmaxì1.5 (L/S + T)
n : Số chuyến xe cần có
L : Đoạn đờng vận chuyển lấy L = 7 km T = t1 + t2 + t3 : Thời gian gián đoạn chờ đợi t1: Thời gian đa bê tông lễn xe : 0.25 h t2: Thời gian đổ bê tông xuống xe : 0.2 h
t3: Thời gian ô tô chờ đợi , tránh nhau và các yếu tố ảnh hởng khác : 0.1 h V : Thể tích bê tông mỗi xe : 3.5 m3
Ta có số chuyến xe cần có : n = 5 . 3 5 . 1 125ì (7/35 + 0.25 + 0.2 + 0.1) = 41 chuyến
Thời gian mỗi chuyến xe đi mất
t = 2L/s + T = (2 x 7)/35 + 0.25 + 0.2 + 0.1 = 0.95 giờ Trong 1.5 giờ mỗi xe chạy đợc
n1 = 1.5/0.95 = 2.55 chuyến Số xe cần có để vận chuyển bê tông i = n/n1 = 41/2.55 = 16 xe
c . Biện pháp đổ và đầm bê tông
* Tiến hành đổ bê tông dầm sàn cùng 1 lúc và đổ từ vị trí xa nhất đổ lại
+ Để đổ bê tông ta dùng hệ thống ống cứng để đa bê tông lên . Đa ống bê tông tới vị trí cần đổ , khi đã giữ ổn định đầu ống , thợ đầu ống ra hiệu - ở dới thợ vận hành bắt đầu bơm bê tông lên , quá trình bơm bê tông đợc bắt đầu
+ Ta tiến hành đổ dầm rồi mới đổ sàn . Đổ bê tông theo hớng song song với dầm dọc. Khi đổ sàn , mặt sàn đợc chia thành từng dải rộng 1m để đổ . Với dầm đổ thành từng lớp dày 30cm sau đó dùng đầm dùi để đầm . Trong quá trình máy bơm hoạt động tiến hành san đều bê tông . Chú ý khi đổ sàn phải khống chế độ cao bằng cừ , cừ có các cạnh bằng chiều cao của lớp bê tông sàn . Khi đổ bê tông đến mặt cừ , dùng th ớc cán phẳng và tiến hành đầm
+ Đối với dầm : dùng đầm dùi trục mềm d = 50mm để đầm tại các vị trí nối với cột , mối nối dầm ngang và dầm dọc do thép dày nên không dùng đầm dùi đợc ta cho công nhân dùng các que sắt φ 10 để chọc kỹ bê tông cho đến khi thấy bọt khí và nớc xi măng nổi lên thì thôi . Khi đầm tránh gây va chạm mạnh vào cốt thép và ván khuôn làm xê dịch vị rí mất ổn định
+ Đối với sàn : Sàn có chiều dày 10cm nên dùng đầm bàn để đầm , khi đầm phải kéo từ từ , đầm phải đảm bảo vị trí để đầm sau lấp lên để giải đầm lần trớc 1 khoảng từ
5 ữ10 cm . Thời gian đầm 1 chỗ đối với đầm bàn là từ 30 ữ50 s
* Mục đích yêu cầu đối với công tác đầm bê tông
Mục đích của việc đầm bê tông
+ Đảm bảo cho khối lợng bê tông đợc đồng nhất , đặc chắc không bị rỗng trong hoặc rỗ ngoài
+ Đảm bảo lực dính kết giữa bê tông và cốt thép để toàn khối bê tông cùng chịu lực
* Yêu cầu của công tác đầm bê tông
+ Không nên đầm nhiều quá tránh hiện tợng vữa bê tông lỏng , xi măng và cát tập trung xung quanh đầm và nổi nên gây hiện tợng phân tầng
+ Khi đầm chiều dày lớp bê tông bảo vệ không nên vợt quá 1.25 chiều dài của bộ phận chấn động . Đầu đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông dới 5 ữ10 cm để liên kết 2 lớp vữa với nhau . Thời gian đầm tại mỗi vị trí khoảng 30 giây . Khoảng cách chuyển đầm dùi không quá 1.5 lần bán kính tác dụng của đầm . Phải chuyển đầm bằng cách rút từ từ và không đợc tắt máy để tránh lu lại lỗ rỗng trong bê tông ở chỗ vừa đầm xong
+ Đầm đều mọi vị trí , khi đầm tránh làm sai lệch cốt thép và h hỏng ván khuôn . Trong quá trình đầm phải chú ý các khe hở giữa các nẹp ván khuôn , lấy giấy bao xi măng nhét chặt để tránh làm chảy nớc xi măng
+ Để đảm bảo đầm đúng kỹ thuật ta tiến hành buộc cữ trên dây đầm dùi nhằm xác định đúng cao độ của đầu đầm dùi
+ Dấu hiệu chứng tỏ đã đầm xong là không thấy vữa bê tông sụt lún rõ ràng , không có nớc xi măng nổi lên
d . Bảo d ỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn
+ Khi thi công bê tông xong , Sau 1 ngày cần tiến hành bảo dỡng . Công tác bảo dỡng đã trình bày ở phần thi công cột
+ Sau 3 ngày tiến hành rỡ ván khuôn thành dầm. Cột chống và ván đáy giữ nguyên + Sau 14 ữ21 ngày mới tiến hành tháo rỡ toàn bộ khi tháo rỡ phải từ từ tháo các thanh giằng rồi mới tháo cây chống , ván đáy . Khi tháo hết ván đáy và ván sàn cần tiến hành chống lại 1 số điểm , tránh gây ứng suất cục bộ tại các vị trí chống
+ Khi tháo dỡ phải cẩn thận tránh gây tai nạn + Khi tháo dỡ tránh làm sứt mẻ bê tông
+ Khi tháo dỡ xong ván khuôn cần phân loại , đánh rửa sạch sẽ để tiếp tục sử dụng
+ Bê tông sau khi tháo ván khuôn phải đảm bảo cờng độ không nứt , có khả năng chịu lực
+ Tiến hành kiểm tra cờng độ bê tông bằng súng bắn bê tông hoặc dùng máy siêu âm.
C .
an toàn lao đông
Trong thi công xây dựng an toàn lao động là yếu tố rất quan trọng, nó ảnh hởng trực tiếp đến tiến độ thi công và chất lợng công trình. Sau đây là một số điểm cơ bản về an toàn lao động:
+ Khi lắp ván khuôn dùng giáo thang di động ở trên có sàn làm việc 0,7x0,7m, có lan can chắc chắn .Trớc khi thi công cần phải kiểm tra giáo.
+ Khi tháo dỡ ván khuôn phải theo trình tự, phải có biện pháp đề phòng các tấm ván khuôn nặng rơi từ trên cao xuống gây tai nạn, làm gãy dàn giáo và hỏng ván khuôn. Công nhân dỡ ván khuôn phải đứng trên dàn giáo có lan can chắc chắn, có dây thắt lng bảo hiểm. Khi tháo dỡ ván khuôn không có ngời đi lại phía dới. Không đợc lao các tấm ván khuôn từ trên cao xuống ở dới đất, ván khuôn đợc dỡ ra phân lại xếp đống gọn gàng để không gây trở ngại giao thông, tránh cho công nhân đi lại khỏi bị dẫm vào đinh trồi ra ở các khuôn đã dỡ.
* Với công tác cốt thép:
- Khi cạo gỉ bằng bản chải sắt thủ công và kéo cốt thép phải đeo găng tay, đeo kính phòng hộ và khẩu trang để tránh gỉ sắt bay vào mắt.
n 30cm vì chúng có thể văng xa gây nguy hiểm, không nên dùng tay đa trực thếp cốt thép vào mà phải kẹp bằng kìm.
- Khi uốn cốt thép: Uốn thủ công: Khi thao tác phải đứng vững, giữ chặt vam, chú ý khoảng cách giữa vam và cọc tựa, miệng vam kẹp chặt cốt thép, khi uốn dùng lực từ từ không nên mạnh quá đề phòng vam trật ra đập vào ngời.
- Khi hàn cốt thép: Phải kiểm tra máy hàn các thiết bị. Khi hàn ngời thợ phải đeo mặt nạ có lắp mắt kính đen để đỡ hại mắt và tránh các tia lửa bắn vào mặt, tay phải đeo găng tay, mặc quần áo bảo hộ lao động.
- Khi đặt cốt thép: Khi đặt cốt thép cột phải đặt một ghế giáo có chỗ đứng rộng ít nhất 1 cm và có lan can bảo vệ ít nhất 0,8m. Làm việc trên cao phải đeo dây an toàn và đi giầy chống trợt.
- Không đợc đứng trên hộp ván khuôn dầm, xà để đặt khung cốt thép mà phải đứng trên sàn công tác.
- Nếu đặt cốt thép ở chỗ có dây điện đi qua thì phải có biện pháp đề phòng bị điện giật hoặc hở mạch chạm vào cốt thép.
- Không đứng hoặc đi lại và đặt vật nặng trên hệ thống cốt thép đang dựng hoặc đã dựng xong. Không đứng phía dới cần cẩu và cốt thép đang dựng
* Khi đổ bê tông:
- Không đứng trên ô văng, sê nô đã tháo vật chống ở dới để đổ bê tông. Không đợc ngồi trên hai mép ván khuôn để đổ đầm bê tông mà phải đứng trên giáo và phải có dây an toàn.
- Lúc đang đổ bê tông ở trên, ở dới không đợc qua lại .
- Khi làm việc chung quanh máy trộn bê tông phải ăn mặc gọn gàng: phụ nữ phải đội mũ không để tóc lòng thòng dễ quấn vào máy nguy hiểm.
- Không đợc sửa chữa hỏng hóc của máy khi máy đang chạy.
- Khi đầm bê tông bằng máy đầm rung chạy điện phải có biện pháp đề phòng điện giật và giảm tác hại do rung động của máy đối với cơ thể thợ điều khiển máy. Khi chuyển đầm từ vị trí này sang vị trí khác phải tắt máy.
Trên đây là một số yêu cầu cơ bản về an toàn lao động, tuy nhiên điều quan trọng nhất là tất cả mọi ngời trên công trờng luôn luôn có ý thức về an toàn lao động.