IV. Phần cất sản phẩm nhẹ V. Hydro tuần hoàn
Công nghệ UOP-Oleflex sử dụng 1 loạt những thiết bị phản ứng có tầng xúc tác di động đặt cạnh nhau.Gia nhiệt nguyên liệu và gia nhiệt liên tầng để cung cấp nhiệt cho phản ứng.Phản ứng được tiến hành trên xúc tác Pt/Al2O3.Hệ thống xúc tác sử dụng công nghệ xúc tác tái sinh liên tục của UOP(UOP’s CCR).Tầng xúc tác di chuyển từ từ cùng với chất phản ứng và được lấy ra từ thiết bị phản ứng cuối cùng và tái sinh trong một phần riêng biệt. Các chất xúc tác sau đó được tuần hoàn trở lại phía trên cùng của các thiết bị phản ứng.Các quá trình tiêu biểu là isome hóa và dehydro hóa đã được áp dụng cho sản xuất MTBE thương mại tại Malaysia.
Hình 3.9: Quá trình STAR của Phillip
1. Lò phản ứng 2. Ống khói 3,4,5. Tháp chưng 6. Tháp sấy khô 7. Thiết bị làm lạnh
8. Tháp tách sản phẩm 9. Máy nén
I. Khí nhiên liệu II. Nguyên liệu iso-butan III. BFW
Dòng nguyên liệu iso-butan sau khi được gia nhiệt với dòng sản phẩm đỉnh từ tháp chưng 3 được kết hợp với dòng hơi nước và tiếp tục được trao đổi nhiệt sau đó đi vào lò phản ứng từ phía trên đỉnh. Sản phẩm ra ở dưới đáy được cho đi trao đổi nhiệt với dòng nguyên liệu và dùng để tạo hơi nước sau đo đi vào tháp chưng 3. Sản phẩm đáy của tháp chưng 3 chủ yếu là nước. sản phẩm đỉnh được đưa sang tháp chưng 4. Sản phẩm đáy của tháp chưng 4 chủ yếu là nước được tuần hoàn lại tháp chưng 3. Sản phẩm đỉnh được nén lại sau đo cho vào tháp chưng 5. Sản phẩm đáy của tháp 5 chủ yếu là sản phẩm iso-buten được đưa vào tháp tách 8. Sản phẩm đỉnh tháp 5 chủ yếu là các hydrocacbon nhẹ hơn và H2 được làm lạnh và tách phần khí không ngưng tụ ra ngoài. Phẩn ngưng tụ cho vào tháp tách sản phẩm 8.
• Công nghệ của Snamprogetti
Hình 3.10: Công nghệ dehydro hóa của hãng Snamprogetti (FBD-4) 1.Dòng trao đổi nguyên liệu 2.Lò phản ứng tái sinh 3.Thiết bị phân tách 4.Tháp tách sản phẩm 5.Ống khói 6.Lọc khí nhiên liệu 7.Thiết bị làm lạnh 8.Tháp sấy khô 9.Máy nén
10. Bộ phận lọc
I. Iso-butan II. Khí thải III. Không khí IV. Khí nhẹ V. Sản phẩm
Giai đoạn 3: Quá trình ete hoá isobuten thành MTBE
Quá trình này được tiến hành ở to=40-90oC và áp suất từ 7-29 at, xúc tác là nhựa trao đổi ion. Phản ứng thực hiện trong pha lỏng. Công nghệ quá trình ete hoá của một số hãng như quá trình CD Tech (Lummus), Ether max (UOP), Phillip, Etherfication Process (Phillip)...
Hình 3.11: Công nghệ Ethermax của UOP
1.Thiết bị phản ứng 2.Tháp chưng cất
3.Tháp rửa khí bằng nước 4.Tháp chưng cất rượu – nước I. Iso-buten II. Metanol