Chu trình phay cơ bản

Một phần của tài liệu Công nghệ gia công CNC phay tiện - Chương 4 (Trang 36 - 40)

- Là Lệnh hình thức (modal) Cấu trúc: G92 XxYyZz;

4.8.2. Chu trình phay cơ bản

Chu trình phay cơ bản được thực hiện bởi nhĩm lệnh từ G80-G89 để định nghĩa 10 chu trình gia cơng lỗ được mơ tả ở bảng sau:

Bảng 4.3

Lệnh Chức năng Di chuyển Z- Tác vụ tại đáy lỗ Di chuyển Z+ G80

Cycle Cancel Thốt chu trình G81

Drilling Khoan Chuyển động cắt Thốt dao nhanh

G82

Counterboring Doa (Khoan) Chuyển động cắt Xốy Thốt dao nhanh G83

Deep hole drilling

Khoan lỗ sâu Chuyển động cắt khơng liên tục

Thốt dao nhanh G84

Tapping

Ta Rơ Chuyển động cắt Đảo chiều quay Thốt dao với tốc độ cắt

G85

Bore in-Bore out

Doa tinh Chuyển động cắt Chuyển động cắt

G86 Boring

Doa thơ Chuyển động cắt Ngừng quay Rút dao nhanh G87

Back-Boring Khoét Tiến dao nhanh Dịch chuyển ngang, quay thuận Chuyển động cắt G88

Boring Doa Chuyển động cắt Xốy, ngừng quay Thốt dao nhanh

G89

Bore in-out with dwell

Doa tinh Chuyển động cắt Xốy Chuyển động cắt

+ Cấu trúc chu trình phay cơ bản

Hình 4.26. Cấu trúc chu trình phay cơ bản + Câu lệnh chu trình cơ bản

G8x Xx Yy Zz Rr Pp Qq Ff L_;

G8_ : lệnh chu trình; Xx Yy : vị trí tâm lỗ; Zz : chiều sâu đáy lỗ; Rr : cao độ tham chiếu Pp: thời gian xốy tại đáy lỗ(Micro giây); Qq: chiều sâu mỗi bước gia cơng

Ff: tốc độ chạy dao ; L_: số lần lặp lại chu trình

+ Chuẩn đo chiều sâu lỗ trong chu trình phay.

Hình 4.27. Chuẩn đo chiều sâu lỗ

+ Chế độ thốt dao

Tùy thuộc vào từng trường hợp cụ thể, sau mỗi chu trình gia cơng lỗ ta cĩ thể chọn chế độ rút dao về cao độ xuất phát (G98) hoặc chỉ rút dao về cao độ tham chiếu (G99). Xem hình 4.28

Hình 4.28. Chế độ thốt dao khi dùng chu trình gia cơng lỗ.

+ Chu trình G80:

Lệnh này nhằm chức năng huỹ bỏ các chu trình phay đang thực hiện. Lệnh G00, G01 cũng cĩ chức năng hũy bỏ chế độ chu trình phay.

+ Chu trình G81-Khoan (spot drill):

Hình 4.29: Chu trình khoan G81 Chu trình này được sử dụng để khoan lỗ thơng thường, gồm 4 bước: - Chuyển động định vị tới tọa độ tâm lỗ

- Tiến dao nhanh theo phương Z xuống cao độ R - Khoan lỗ từ cao độ R tới cao độ Z

- Thốt dao về cao độ R (G99) hoặc cao độ xuất phát (G98)

Trước khi khai báo G81 cần sử dụng lệnh M để định nghĩa chiều quay trục chính. Ví dụ: Dùng G81 để khoan các lỗ như hình dưới đây.

+ Chu trình G82 (doa) : Counter Bore

Nguyên cơng doa thường sử dụng sau nguyên cơng khoan để mở rộng và tăng độ chính xác gia cơng lỗ. Về cấu trúc, G82 tương tự G81, tuy nhiên cĩ thêm bước xốy tại đáy lỗ trong khoảng thời gian P (micro giây)..

Ví dụ:

Thay câu lệnh G81 ở chương trình trên bằng lệnh doa như sau: N25 G99 G82 X3.0Y3.0Z-0.75 R0.2 P1000 F5.0;

Thời gian xốy tại đáy lỗ là 1 giây (P1000).

+ Chu trình G83 (khoan lỗ sâu) : Peck Drilling

Khi khoan lỗ chiều sâu lớn hơn đường kính lỗ 3 lần, ta sử dụng G83 bởi nhiều bước ăn dao và thốt dao xen kẽ để thốt phoi. Xem hình 4.30.

Chu trình thực hiện gồm các bước sau: 1- Chạy dao nhanh tới tọa độ tâm lỗ

2- Tiến dao nhanh theo phương Z xuống cao độ R 3- Aên dao xuống chiều sâu Q

4- Thốt dao về cao độ R để thốt phoi.

5- Chạy dao nhanh tới chiều sâu cách chiều sâu cắt trước đĩ khoảng d, ăn dao xuống chiều sâu Q+d.

6- Lặp lại bước 4,5 cho tới khi đạt chiều sâu đáy lỗ.

7- Thốt dao về cao độ R(G99) hoặc chiều cao xuất phát (G98).

 d: được cài mặc định theo chuẩn 0.1mm (cĩ thể hiệu chỉnh)

82 Chương trình như sau:

O005 N05 G20G90 G54 G80 G40; N10 T01 M06; N15 S750 M03; N20 G00 X0Y0Z1.0; N25 G99 G81 X3.0Y3.0 Z-0.75 R0.2 F7.5; N30 X5.0; N35 X7.0; N40 Y6.0; N45 X5.0; N50 G98X3.0; N55 G80 G91 G28 Z0; N60 M05; N65 G91 G28 X0Y0; N70 M30;

Hình 4.30. Chu trình khoan lỗ sâu G83

+ Chu trình G84 (tarơ)

Một phần của tài liệu Công nghệ gia công CNC phay tiện - Chương 4 (Trang 36 - 40)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(51 trang)
w