- Phần đầu dao từ 40+47 HRC
thiết kế bằn g6 mm.
Vì vậy đề biểu diễn đủ và chính xác profin của dao ta tính thêm một số điểm
thuộc đường thân khai, các điêm này năm trên bán kính R”>R:.
* Với đao thiết kế theo bộ (Z = 35): + Điểm II: + Điểm II:
Rịi=R¿= 69,375 + 0,771 = 70,146 mm.
cosoii =-Fo - 61.667 _ 0 g7 => ơị; = 28/4639 = 2892747”. R„ 70,146
6¡= tgữại - 0ịi = g2892747” TÖ9” „ 28927447" = 2936050”, #
Xịi =Rii.sin(8ot 6ì) = 70,146.sin( 194272”+ 293650”) = 5,227 mm.
Vịi = Rii.cos(6o+ Ôị¡) = 70,146.cos( 1°42?2”+ 236 '50” ) = 69,947 mm.
+ Điểm 12:
Rịa= 70,917 mm.
cosơiz =-u - 61-667 _ 0 g7 => qị; = 20,5929 = 29935'30”., R„ 70,917
0, = (802 - 0; = tg29935'30” FÊ9” „ 29935'30”" = 2957144”, 7#
Xi; = Ris.sin(Be+ 6ị;) = 70,917.sin( 194272”+ 295744”) = 5,765 mm.
Vịa — Rịa.cos(ðo+ 91;) = 70,917.cos( 1942'27+ 2°5744” ) = 70,682 mm.
+ Điểm 13: Ra = 71,688 Tmm. Ra = 71,688 Tmm. _ #, _ 61,667 COSƠI3 =—?#.= R„ 13 71,688 =0,86 => œ¡; = 30,644” = 3003837”. 0¡;= teữa: - 0a = tg3038'377 TÖ9” - 3093837” = 39191”, 7#
Xi; = Ri.sin(8ot 6,:) = 71,688.sin( 194272”+ 3°19'1”) = 6,27 mm. yị› = Ria.cos(8y+ 6s) = 71,688.cos( 1942727+ 3°19'1”) = 71,413 mm. yị› = Ria.cos(8y+ 6s) = 71,688.cos( 1942727+ 3°19'1”) = 71,413 mm.
Việc tính toán đề đạt được đúng giá trị x= 6mm là khó khăn .Vì vậy ta dùng phương pháp dựng hình đê xác định giá trị y; tại điểm x;= 6 mm.
= Từ hình dạng prôfin của dao từ điêm 0° + 13.
Ta thấy xịz> 6mm (=B/2),trên hệ trục Oxy(như sơ đồ tính) đựng đường thắng x=6, giao của đừơng thăng đó với profin của đao tại FÍxy„ = 6øn }
y X=6 13 F(x,yr) O
đo được giá trị yr như trên bản vẽ chế tạo dao. Với phương pháp này có tồn tại sai
số „nhưng đo đoạn profin đao từ điểm 10 tới điểm 13 không ảnh hưởng đến profin của bánh răng gia công, hơn nữa sai số kích thước của phép đo không đáng kê nên
ta có thê dùng cách này để xác định giá trị y; tại x;/=6
* Với dao thiết kế theo số răng của bánh răng gia công ( Z = 40 ) + Điểm II: Ri=R¿= 78,75 + 0,827 = 79,577 mm. cosơii =9 - 29 77 —0 s86, => gịi = 27,669°= 2794078”. R,„, 79,577 6, = tg0i - 0i = 827940082 Ö9. „ 2794008” = 292315”, 7# Xi = Rii.sin(ðgt ị) = 79,577.sin( 1°23”6”+ 222315”) = 5,236 mm. yịi = Rii.cos(Bạ+ Địi) = 79,577.cos( 1°23?6”+ 222315” ) = 79,405 mm.
+ Điểm 12: Rịa= 80,404 mm. cosoiz — 9 - 70 — 0 g7; => ơi; = 28,7339 = 2894621”. R„, 80,404 „ 1807 Øiz= tg0› - œị; = tg28”46ˆ21 - 284621) = 24222”.
Xi; = Rịa.sin(ðo+ 6ì;) = 80,404.sin( 1”23?67+ 2942122”) = 5,736 mm. Vịa = Ria.cos(ðạ+ 6ị2) = 80,404.cos( 1*23”6”+ 2942122” ) = 80,199 mm.
+ Điểm 13: Rịa=81,231 mm. Rịa=81,231 mm. cosơis =-fb - 70:47 — 0 gọg => ơi; = 29/8189 = 29949)3”., R„ 8L231 6; = f8043 - 0ịy = tg2994973” 1897 - 294913” = 39219”, 7# Xa = Rs.sin(Bot 0¡;) = 81,231.sin( 1923°6”+ 3°19'1”) = 6,659 mm. vị = Rịa.cos(Bg+ 03) = 81,231.cos( 1923°6?+ 3919°17 ) = 80,958 mm. Việc tính toán đề đạt được đúng giá trị x= 6mm là khó khăn .Vì vậy ta dùng phương pháp dựng hình đê xác định giá trị y; tại điểm x;= 6 mm.
= Từ hình dạng prôfin của dao từ điêm 0° + 13.
Ta thấy xị> 6mm (=B/2),trên hệ trục Oxy(như sơ đồ tính) đựng đường thắng x=6, giao của đừơng thăng đó với profin của đao tại F{x„ = 6n }
X=6 13 13
F(xc,yr)
O
đo được giá trị yr như trên bản vẽ chế tạo dao.Với phương pháp này có tồn tại sai sô ,nhưng do đoạn profin dao từ điêm 10 tới điêm 13 không ảnh hưởng đên profin của bánh răng gia công, hơn nữa sai số kích thước của phép đo không đáng kể nên
ta có thê dùng cách này đê xác định giá trị y; tại x;=6
5.Vêu cầu kĩ thuật của bản vẽ chế tạo dao
+ Vật liệu chế tạo đao : Thép P18.
+ Độ cứng phần cắt đạt được sau nhiệt luyện : 62:65 HRC.
+ Sai lệch độ trụ của mặt trụ không quá 0,l mm.
+ Độ đảo tâm theo đường kính ngoài của : -_ Hai răng kể nhau : 0,04 mm -_ Một vòng quay của dao : 0,08 mm
+ Độ đảo mặt đầu ở điểm xa tâm lỗ nhất không quá 0,03mm.
+ Kiểm tra biên dạng răng bằng dưỡng kiểm tra hoặc trên máy chiếu trong đó sai
lệch khe sáng được kiểm tra :
- _ Trên phần thân khai không quá 0,05mm.
- _ Trên phầm đỉnh răng và góc lượn không quá 0,1 mm.
+ Khắc nhãn : m = 3,75; NŸ6 ; Z=35+54 ; P18 ;z =20°
kho