- Kết cấu nhỏ gọn, an toàn, thành một khối để dễ bảo quản, sửa chữa
3 LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG
3.1.Xác định đờng lối công nghệ:
Nguyên tắc chung khi thiết kế nguyên công là đảm bảo đợc năng suất và độ chính xác yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc và số thứ tự các bớc công nghệ v.v. Vì vậy khi thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất phơng pháp phân tán nguyên công để chọn sơ đồ nguyên công hợp lý.
Tuy nhiên trong thực tế sản xuất một dạng sản xuất có thể có nhiều ph- ơng án gia công khác nhau nên số nguyên công cũng nh số thứ tự các nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ chính xác yêu cầu của chỉ tiết.
Các nguyên công các bớc cần đạt độ chính xác và độ bóng cao nên tách thành các bớc nguyên công các bớc riêng biệt và nên áp dụng phơng pháp gia công tuần tự bằng một dao.
Đối với các máy tổ hợp, máy tự động, các nguyên công đợc xác định theo phơng pháp gia công song song, đờng lối công nghệ ở đây là tập trung nguyên công, nghĩa là một nguyên công có nhiều bớc công nghệ.
Với dạng sản xuất hàng khối và để phù hợp điều kiện sản xuất ở nớc ta là các máy chủ yếu là máy vạn năng, máy chuyên dùng nên ta chọn phơng án gia công tập trung nguyên công và gia công tuần tự các bề mặt.
Chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ bóng và độ chính xác yêu câu:
+0.025
o__ Phân cổ trục ø4s*9%5, ø40'995, độ bóng Ra = 1,25 im ( Rz =3,2 tim),
cấp nhắn bóng 7 -> Dùng biện pháp gia công cuối cùng là mài tinh
o_ Phần trục & 42, & 55, độ bóng Ra = 5 im ( Rz = 20 tim), cấp nhắn bóng 5 -> Dùng biện pháp gia công cuối cùng là tiện tinh
o_ Phần răng có đờng kính vòng đỉnh răng &70,7 0,01, độ bóng Ra = 2,5 ( Rz =10 tum), im cấp nhắn bóng 10; bề mặt làm việc của răng ( đờng kính vòng chia ) có đờng kính & 64,7, độ bóng Ra = 1,25 ( Rz =3,2 im), Hm cấp nhắn bóng 10 -> Dùng biện pháp gia công cuối cùng là phay răng
o_ Rãnh then có chiều dài L = 50 mm, bể rộng B= 12*°, yêu cầu độ song song của rãnh then so với đờng tâm không qúa 0,03 mm, đối xứng của rãnh then so với đờng tâm không quá 0,025mm -> Dùng phơng pháp phay rãnh then.
3.3 Lập tiến trình công nghệ gia công cơ
Căn cứ vào phơng pháp gia công các bề mặt, yêu cầu kỹ thuật của chỉ tiết, ta lập trình tự các nguyên công và các bớc nh sau
NCI Ca phôi
NC2 Khoả mặt đầu — khoan tâm
Nguyên công 3 : Tiện thô trục đạt các kích thớc.
Bớc l: Tiện thô đạt đ72+0,Iươn từ Ø75mm trên chiều dài L= 225 mm Bớc 2: Tiện thô đạt j66+0,lz từ 72mm trên chiều dài L = 150 mm Bóc 3: Tiện thô đạt ø58+0,Lmm từ 66m trên chiều dài L= 150 mm Bóc 4: Tiện thô đạt ø51+0,1zzm từ Ø58zm trên chiêu dài L= 125 mm Bớc 5: Tiện thô đạt đ46,5+0,1zn từ 51mm trên chiều dài L= 125 mm Bóc 6: Tiện thô đạt 43,5 +0,1mm từ 46,5mm trên chiều dài L= 95 mm Nguyên công 4: Tiện thô trục đạt các kích thớc
Bóc I: Tiện thô đạt ø72+0,lmm từ Ø75mm trên chiều dài L= 55 mm Bóc 2: Tiện thô đạt j66+0,lzn từ 72mm trên chiều dài L= 55 mm Bớc 3: Tiện thô đạt đ58+0,1ươn từ ó66mm trên chiều dài L = 55 mm
Bóc 4: Tiện thô đạt ø51+0,lum từ Ø58zmn trên chiều dài L= 30 mm
Bóc 5: Tiện thô đạt 46,5 +0,Iưưn từ Ø5lmm trên chiều dài L = 30 Nguyên công 5 : Tiện tinh trục đạt các kích thớc