CHệễNG 3 CAÙC PHệễNG PHAÙP GIA COÂ, CẠI TÁO ẹAÂT NEĂN
3.2.2.4Boõ trớ cúc caựt
( ) 0 nc 0 nc 0 e 1 e e Ω F F + − = = (4.3) 3.2.2.3 Sõ lửụùng cúc caựt. n = c nc f F Ω (4.4)
Trong ủoự : fc - dieụn tớch maịt caĩt ngang cụa moời cúc caựt (lãy baỉng dieụn
tớch maịt caĩt ngang cụa õng theựp tỏo loờ cúc caựt).
0,2b b 0,2b Fmoựng Fneựn chaịt d L A B C L
Hỡnh 4.1 Bõ trớ cúc caựt ủeơ neựn chaịt neăn Hỡnh 4.2 Sụ ủoă ủeơ xaực ủũnh khoạng caựch giửừa tim caực cúc caựt
3.2.2.4 Bõ trớ cúc caựt.
Cúc caựt thửụứng ủửụùc bõ trớ theo hỡnh tam giaực, ủoự laứ sụ ủoă coự lụùi nhãt ủeơ laứm chaịt ủãt ụỷ khoạng giửừa caực cúc caựt. Khoạng caựch giửừa caực cúc laứ :
0 nc nc 0,95d L γ γ γ − = (4.5)
Trúng lửụùng rieđng cụa ủãt sau khi neựn chaịt baỉng cúc caựt : ) 1 (1 W nc s nc = +e + γ γ (4.6) Trong ủoự :
W : ủoụ aơm cụa ủãt ụỷ trỏng thaựi tửù nhieđn.
γs : trúng lửụùng rieđng cụa ủãt ụỷ trỏng thaựi tửù nhieđn. d : ủửụứng kớnh cúc caựt.
3.2.3 Thi cođng cúc caựt.
Cúc caựt ủửụùc thi cođng baỉng maựy chuyeđn duứng. Sửỷ dỳng õng theựp tỏo loờ vaứ nhoăi caựt vaứo trong õng. Caăn lửu yự khi ủaứo hõ moựng khođng ủaứo sađu ủẽn cao trỡnh thiẽt kẽ maứ ủeơ lỏi khoạng 1m, sau naứy khi thi cođng moựng mụựi ủaứo tiẽp vỡ caựt ụỷ ủoỏn ủaău tređn cụa cúc thửụứng khođng chaịt. Oõng theựp ủửụùc hỏ xuõng baỉng chãn ủoụng ủẽn ủoụ sađu caăn thiẽt, nhoăi caựt vaứ ruựt õng leđn tửứ tửứ.
Sau khi thi cođng caăn kieơm tra lỏi baỉng caực phửụng phaựp sau ủađy :
- Khoan lãy maờu ủãt ụỷ giửừa caực cúc caựt ủeơ xaực ủũnh trúng lửụùng rieđng cụa ủãt ủửụùc neựn chaịt γnc, heụ sõ roờng neựn chaịt enc vaứ c, ϕ sau khi neựn chaịt. Tửứ ủoự tớnh ra cửụứng ủoụ cụa ủãt neăn sau khi neựn chaịt.
- Duứng xuyeđn tieđu chuaơn ủeơ kieơm tra ủoụ chaịt cụa caựt trong cúc vaứ ủãt giửừa caực cúc caựt.
- Thửỷ baứn neựn túnh tỏi hieụn trửụứng, tređn maịt neăn cúc caựt. Dieụn tớch baứn neựn phại lụựn ủeơ truứm qua ủửụùc ớt nhãt 3 cúc caựt.
Thođng thửụứng, nẽu cúc caựt ủửụùc thi cođng tõt, sửực chũu tại cụa ủãt neăn coự theơ taớng leđn gãp 2-3 laăn so vụựi ban ủaău.
3.3 TRÚ ẹÂT XI MAÍNG. 3.3.1 Phỏm vi aựp dỳng.
Phơng pháp này mới đợc giới thiệu vào nớc ta nhng điều kiện sử dụng rĩng rãi cịn hạn chế. Đây là biện pháp cờ ý nghĩa kinh tế cao, nên đợc thí điểm nhiều nhà hơn nữa để cờ kết quả nhân rĩng diện sử dụng.
Loại gia cỉ nền theo cơng nghệ này cờ thể làm mờng cho nhà cờ đĩ cao tới 12 tèng.
3.3.2 Mođ tạ veă cođng ngheụ.
Dùng máy đào kiểu gàu xoay, bõ gàu và lắp lỡi khuÍy đÍt kiểu lỡi chém ngang để làm tơi đÍt trong hỉ khoan mà khơng lÍy đÍt khõi lỡ khoan. Xoay và Ín cèn xoay đến đĩ sâu đáy trụ. Ta đợc mĩt trụ mà bên trong đÍt đợc khuÍy đều. Khi mũi khuÍy ị đáy trụ thì bắt đèu bơm sữa xi măng đợc dĨn trong lịng cèn khoan đến mũi khoan. ĐÍt lại đợc trĩn với sữa xi măng thành dạng xền xệt cờ xi măng. Vừa rút vừa bơm sữa xi măng và trĩn. Cuỉi cùng khi cèn khoan nâng mũi lên đến mƯt đÍt, ta đợc cục đÍt trĩn xi măng. Xi măng sẽ phát triển cớng đĩ nh tính tốn.
Những trụ đÍt xi măng trĩn ớt thớng bỉ trí sát nhau dới chân mờng băng, đ- ớng kính trụ nụ sát trụ kia. Lợng xi măng dùng cho 1m3 trụ từ 250kg đến 350 kg. Tỷ lệ Nớc/Ximăng là 60% đến 120% với sữa xi măng bơm xuỉng cục. Sau 28 ngày, khoan lÍy mĨu trong các trụ này cớng đĩ đạt 17 kG/cm2 với lợng xi măng là 250 kg/m3 và hơn nữa tuỳ thuĩc loại đÍt tại chỡ.
Phơng pháp này đã đợc các nớc Hoa kỳ, Anh, Pháp, Đức và nhiều nớc châu Âu khác sử dụng. Nớc NhỊt cũng xây dựng nhiều nhà với loại trụ này. Với trụ này cờ thể xây dựng nhà từ 8 tèng đến 10 tèng.
NhỊt bản giới thiệu với thị trớng nớc ta loại máy làm trụ loại này là TENOCOLUMN.
Các chỉ tiêu khi sử dụng máy TENOCOLUMN nh sau: Loại đÍt tại chỡ Lợng ximăng/m3 Tỷ lệ N/X
% Cớng đĩ mĨuKG/cm2 Cát 250 120 41,8 Bùn,sét 226 100 30 á cát 250 60 17,1 ĐÍt lĨn hữu cơ 350 60 15,7 Than bùn 325 60 16,4
Với những chỉ tiêu trên đây, phơng pháp tõ ra hữu hiệu khi qui đưi sức chịu tải dới nền thành trị sỉ đơng nhÍt dùng khi tính tốn mờng băng dới cơng trình. Với sức chịu của trụ khoảng 15 kG/cm2 cờ thể qui đưi sức chịu đáy mờng băng thành bình quân 5~7 kG/cm2 là điều cờ ý nghĩa khi thiết kế mờng.
Quy trỡnh tỏo trỳ ủãt troụn vụựi vođi hoaịc xi maớng
3.3.3 Caực giại phaựp thiẽt kẽ. 3.3.3.1 Nguyeđn lyự thiẽt kẽ.
ĐÍt xử lý trĩn sâu đợc thiết kế sao cho cơng trình xây dựng đạt các yêu cèu về tính khả thi, kinh tế và lâu dài, chịu đợc các tác đĩng và ảnh hịng trong quá
Hửụựng xoay muừi khoan Hửụựng ủi vaụt lieụu Vaụt lieụu troụn
Khoan phaự kẽt cãu ủãt
Phun vaụt lieụu lieđn kẽt vaứ troụn vụựi ủãt
Troụn ủeău ủãt vaứ
trình thi cơng và sử dụng, tức là thõa mãn các điều kiện về trạng thái giới hạn cực hạn, và trạng thái giới hạn sử dụng.
Thiết kế thớng theo phơng pháp lƯp, trong đờ kết quả của nhiều phơng pháp thí nghiệm kiểm tra là mĩt phèn quan trụng.
Thiết kế sơ bĩ dựa trên kết quả thí nghiệm mĨu trĩn trong phịng. Tơng quan cớng đĩ nén khơng hạn chế nị hơng giữa mĨu thân trụ hiện trớng và mĨu trĩn trong phịng cờ thể chụn theo kinh nghiệm từ 0.2 đến 0.5 tùy theo loại đÍt và tỷ lệ trĩn. Nếu kết quả thí nghiệm hiện trớng khơng đáp ứng yêu cèu thì phải điều chỉnh thiết kế cơng nghệ và khi cèn thiết điều chỉnh cả thiết kế chức năng.
Quy trình thiết kế lƯp, gơm thí nghiệm trong phịng, thiết kế chức năng, thử hiện trớng và thiết kế cơng nghệ
Xác lỊp các điều kiện thiết kế
Thí nghiệm trong phịng với đÍt đại diện và theo tỷ lệ trĩn khác nhau
Xác lỊp cướng đĩ thiết kế
Cơ sị dữ liệu về tương quan giữa cướng đĩ trong phịng và hiện trướng
Đề xuÍt giải pháp thi cơng và sơ bĩ xác định kích thước khỉi gia cỉ
Phân tích thiết kế để đáp ứng các yêu cèu chức năng tưng thể
Điều chỉnh tính năng trĩn nếu cư ớng đĩ và đĩ đơng nhÍt chưa đạt Kết quả khảo sát
hiện trướng
Chế tạo trụ thử để xác nhỊn cướng đĩ dự tính và đĩ đơng nhÍt
Thiết kế kỹ thuỊt thi cơng, thi cơng đại trà theo quy trình đã đảm bảo chÍt lượng yêu cèu
3.3.3.2Quy trỡnh thiẽt kẽ, thi cođng trỳ ủãt xi maớng.