CHƯƠNG 5 NỘI DUNG CÔNG NGHỆ RRIM
5.6 Sự cố và khắc phục
5.6.1.1 Bề mặt bong/không bằng phẳng
Bề mặt bị tách thành phiến , vẩy khi cắt ngang, rất khó nhận dạng bởi bề mặt khơng bị nứt. Bề mặt bị hư khi ta dùng vật cứng cào nhẹ vào.
Nguyên nhân:
Ứng suất trượt cao hình thành các lớp, sự tương hợp giữa các lớp.
Các chất bẩn không tương hợp với nhựa nhiệt dẻo và master batch tạo màu. Khắc phục
Tăng nhiệt độ chảy, giảm tốc độ phun
Tránh các chất bẩn, dùng master batch thích hợp 5.6.1.2 Bọt khí
Bọt khí trong q trình ép được hiện hữu trong sản phẩm, các bọt khí này hình thành các lỗ trong sản phẩm.
Nguyên nhân
Trong suốt q trình được điền đầy khn các bọt khí cịn giữ lại trong sản phẩm tại những vùng gầm bề mặt sản phẩm.
Kiểm tra thiết kế điều và kiện van thốt khí. Cần thiết thì tối ưu hình dạng của khn. Thêm vật liệu gia cường chống tạo bọt. Giảm tốc độ khuấy trộn.
5.6.1.3 Hình thành bong bóng và lỗ
Sự co rút của vật liệu chảy hình thành các bong bóng khí có thể thấy được ( vật liệu trong suốt) hoặc không thấy được các sản phẩm ép.
Nguyên nhân
Lớp võ cứng bên ngoài đã co rút, trong khi lớp lõi bên trong vẫn cịn nóng chảy, trong q trình làm nguội.
Phần nhựa nóng chảy khơng co rút theo tồn bộ khối sản phẩm nên hình thành lỗ rỗng bên trong sản phẩm.
Khắc phục
Tối ưu hóa thời gian và áp suất giữ Tăng nhiệt độ khn
Tăng kích thước cuống phun cổng phun và béc phun Tăng nhiệt độ chảy
Tạo vùng đệm Tăng tốc độ phun
5.6.1.4 Sự co rút
Nguyên nhân
Co rút thường tập trung tại vùng chứa vật liệu nhiều. Tại đây sự co rút tăng lên trong quá trình làm nguội mà khơng bù lại được bằng áp suất duy trì.
Khắc phục
Tránh các vùng co bề dày khác biệt lớn và tập trung vùng vật liệu ( VD: các gân, bề dày các gân nên bằng 0,5 đến 0,7 lần bề dày của thành chính là tốt nhất).
Kiểm tra nhiệt độ đúng chưa
Tối ưu nhiệt độ khuôn và nhiệt độ ép, cài áp suất duy trì, thời gian giữ và vùng đệm tương đương với kích thước.
Thêm vật liệu gia cường
5.6.1.5 Các vùng có độ bóng mờ khác nhau
Nguyên nhân
Bởi vì có sự khác biệt về bề dày, các gân để điều khiển co rút là nơi có độ bóng cao trên bề mặt kết cấu.
Các vùng mờ thường xuất hiện trên các sản phẩm láng có kết cấu phức tạp( sự tăng bề dày đột ngột, gân), trong cùng một thời gian thì q trình điền khn khơng đều.
Nhiệt độ khn, nhiệt độ chảy, tốc độ phun khơng thích hợp. Áp suất giữ, và thời gian duy trì áp quá ngắn.
Nhựa chảy không đồng nhất khi tiếp xúc với thành khuôn. Khắc phục
Tránh các vùng dày và sự thay đổi bất ngờ về bề dày, như là sự thay đổi bất ngờ về bề dày thành đồng nhất.
Tối ưu hình dáng sản phẩm và điền khn. Tối ưu nhiệt độ gia cơng
Điều chỉnh đúng áp suất duy trì và thời gian duy trì áp suất. Cải thiện hệ thống van thốt khí
Kiểm tra hệ thống làm nguội của khuôn.