Phân bổ yêu cầu

Một phần của tài liệu Thiết kế hệ thống kiểm soát chất lượng tại xí nghiệp may An Phú.doc (Trang 51 - 53)

Chương 5: thiết kế sơ bộ hệ thống kiểm sốt chất lượng

5.2.2 Phân bổ yêu cầu

Sau khi đã xác định các chức năng, ta sẽ phân bổ các chức năng đĩ vào các thành phần của hệ thống kiểm sốt chất lượng như sau:

 Thỏa mãn yêu cầu khách hàng

- Tạo kênh liên lạc vời khách hàng.

- Nhận thơng tin phản hồi từ khách hàng khi đã giao hàng.

- Cung cấp ngay hướng dẫn khắc phục những sự cố (cách lắp ráp, chi tiết bị rời ra) cho khách hàng khi cĩ yêu cầu.

- Sản phẩm phức tạp và sản lượng lớn: cho nhân viên đến kiểm tra và sửa chửa. Hiện tại, do chưa mở rộng thị trường tiêu thụ nên chỉ đáp ứng được đối với khách hàng ở thành phố Hồ Chí Minh và các vùng phụ cận.

 Thỏa mãn AQL của khách hàng

Hiện tại, đối với khách hàng trong nước khi giao hàng xong, nếu cĩ sản phẩm hư hỏng thì khách hàng sẽ phản hồi lại thì xí nghiệp sẽ khấu trừ tiền cho số sản phẩm hư đĩ hay bù vào đơn hàng sau. Chính vì vậy, AQL chỉ áp dụng đối với khách hàng ngồi nước và với số lượng lớn.

- KCS kiểm tra lơ hàng trước khi giao cho khách hàng với mức AQL của khách hàng.

- Điền vào phiếu kiểm tra xuất hàng (mẫu trong chương 6). - Sửa chửa: fax hướng dẫn sửa chửa khi khách hàng cĩ yêu cầu.

 Thỏa mãn yêu cầu chất lượng của xí nghiệp - Khơng quá 3% phế phẩm.

- Phân bổ 3% phế phẩm vào các khâu. - KCS xử lý kịp thời những sự cố phát sinh.

 Khơng ảnh hưởng đến năng suất của xí nghiệp - Tổ trưởng kiểm tra chất lượng của tổ mình.

- Giảm chi phí. - Tăng độ nhạy.

 Giảm tỉ lệ lỗi sau khi kiểm tra

- Tỉ lệ phế phẩm khơng vượt quá tỉ lệ phân bổ sau khi sản phẩm hay chi tiết đã qua kiểm tra.

- Kiểm tra cẩn thận.

- Ghi đầy đủ vào phiếu kiểm tra khi kiểm tra chi tiết hay sản phẩm.

- Cơng nhân được nhắc nhở mà vẫn để xảy ra cùng một lỗi trong 3 lần kiểm tra sẽ bị lập biên bản.

- Biên bản và phiếu kiểm tra (mẫu trong chương 6).

 Thiết bị kiểm tra phù hợp

- Kiểm tra thước đo và đồ gá trước khi kiểm tra: kiểm tra gĩc vuơng, độ thẳng, vạch chia của thước hay độ chuẩn của đồ gá.

- Dùng thước đo để kiểm tra phải phù hợp vơi dung sai cho phép của chi tiết hay sản phẩm.

- Nếu độ chính xác của chi tiết được tính bằng giem (1/10 mm) thì dùng thước cập đề đo, kiểm tra.

 Giảm chi phí chất lượng

 Chọn cỡ mẫu phù hợp

- Dựa vào năng lực của quá trình để xác định tỉ lệ hư hỏng p. - α, β dựa vào mức độ mong muốn của lãnh đạo.

- Tính cỡ mẫu lấy kiểm tra.

 Tần suất lấy mẫu

- Chọn thời gian lấy mẫu kiểm tra. - Vị trí kiểm tra.

 Giảm thời gian kiểm tra

- Hướng dẫn cách kiểm tra cho tổ trường và KCS. - Cách lấy mẫu kiểm tra.

- Cách ghi số liệu vào bảng kiểm tra một cách nhanh chĩng và chính xác.

Hiện tại, vẫn để đội ngũ kiểm tra và KCS cũ thực hiện việc kiểm tra chất lượng sản phẩm nhưng khi hệ thống đi vào ổn định, ta sẽ chọn ra vài nhân viên để thực hiện việc kiểm tra cho tất cả các tổ. Tổ trưởng sẽ khơng kiểm tra, KCS chỉ lấy mẫu kiểm tra và thống kê lại.

 Tăng độ nhạy

- Khi cĩ sự dịch chuyển của quá trình thì phát hiện ngay.

- Căn cứ vào mục đích là cần phát hiện dịch chuyển lớn hay nhỏ.

 Phương pháp lấy mẫu hợp lý - Kiểm tra 100%.

- Kiểm tra bằng cách lấy mẫu: lấy mẫu đơn, mẫu kép, đa mẫu hay tuần tự. - Chọn một phương pháp lấy mẫu hợp lý cho từng vị trí kiểm sốt.

 Phương pháp kiểm sốt hợp lý

- Lựa chọn kiểm đồ kiểm sốt căn cứ vào mục đích là phát hiện dịch chuyển lớn hay nhỏ.

- Chọn cơng cụ quản lý, phân tích lỗi và chất lượng: 7 cơng cụ quản lý chất lượng.

Một phần của tài liệu Thiết kế hệ thống kiểm soát chất lượng tại xí nghiệp may An Phú.doc (Trang 51 - 53)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(60 trang)
w