2: Quá trình dehydro hóa sản xuất Styren từ Etylbenzen
2.3.1: Công nghệ dehydro hóa của Lummus UOP
2.3.1.1: Công nghệ cổ điển ( classic process).
Những điểm nổi bật của công nghệ Classic Lummus/ UOP:
• Trên thế giới có 36 nhà máy đang vận hành theo công nghệ này.
• Thiết bị phản ứng xuyên tâm, đoạn nhiệt.
• Độ tinh khiết của sản phẩm monome styren nhỏ nhất là 99,85% khối lượng.
• Độ chuyển hóa Etylbenzen cao ( trên 69%) do đó chi phí hoạt động thấp hơn ( do ít phải tuần hoàn lại Etylbenzen).
• Độ chọn lọc chuyển hóa Etylbenzen thành styren lớn hơn 97 % mol do đó tiêu thụ nguyên liệu Etylbenzen ban đầu thấp hơn.
• Độ giảm áp trong thiết bị thấp, điều này cho phép thiết bị phản ứng hoạt động ở áp suất chân không cao, do đó chất lượng sản phẩm cao hơn và cũng giúp giảm lượng nguyên liệu ethyl benzen ban đầu.
• Thiết bị phản ứng xuyên tâm có độ giảm áp nhỏ nhất vì thế áp suất làm việc cũng thấp hơn, kết quả là tiêu thụ EB giảm đi và giảm việc hình thành các sản phẩm phụ trong suốt quá trình diễn ra phản ứng.
2.3.1.2: Công nghệ thông minh ( smart process).
Hình 6: Sơ đồ công nghệ thông minh của UOP
Công nghệ Smart Lummus/UOP:
• Trên thế giới mới có 3 nhà máy áp dụng công nghệ mới này.
• Cải tiến từ công nghệ Classic Lummus/UOP. Do đó công nghệ này cũng có được những ưu điểm giống như trên ( Độ tinh khiết của sản phẩm nhỏ nhất 99,85% khối lượng…).
• Độ chuyển hóa etylbenzen thành styren có hơn công nghệ Classic Lummus/UOP ( trên 80%), và tăng lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất.
• Giảm lượng hơi quá nhiệt cần dùng, và hệ thống cung cấp hơi quá nhiệt cũng đơn giản hơn so với công nghệ cổ điển.
• Thời gian hoạt động của xúc tác oxi hóa và xúc tác dehydro hóa là từ 18 – 24 tháng.
• Không cần gia nhiệt trung gian do đã tiến hành oxi hóa gia nhiệt cho phản ứng.