Cụm phân tách RAW CHIPS + EXTRACTION COLUMN 7= TODRYING "| L_ ] c - —— em. Hình 7. Cụm phân tách sản phẩm
Điều quan trọng cho đến nay công nghệ sản xuất là việc tái chế caprolacam và oligomers của nó, được lấy ra trong khi chiết tách polycaprolactam. Các công nghệ chư yêu được sử dụng là chưng cắt và trích ly các tạp chất này. Nếu không tách chúng ảnh hưởng xấu đến tính chất polime nhưng tách thì chúng tốn năng lượng và chất thải gây ô nhiễm môi trường do vậy chúng ta phải tách tinh chế caprolactam còn lại chưa phản ứng để hồi lưu nó về dòng nguyên liệu đưa vào.Do cân bằng của phản ứng thuận nghịch phát triên mạch polime nên việc chuyền đổi caprolactam thành nylon- 6 không phải là hoàn toàn . Polymer ra khỏi lò phản ứng có chứa một tỷ lệ thấp phân tử khoảng 8 - 10% bao gồm caprolactam và oligomers. Tại đây phải được loại bỏ bằng cách chiết xuất bằng hơi nước ở nhiệt độ cao để đạt
Sinh viên Nhóm 9 Lớp : Lọc - Hóa dầu K52
được nồng độ polymer tốt và hiệu suất cao trong quá trình chế biến sâu. Nước
ở nhiệt độ giữa 100 và 120 ° C được đưa vào dưới cùng của tháp , là một cột
thẳng đứng, ngược dòng polime đi từ trên xuống). Dòng nước được làm giàu nồng độ lên §-12% các chất lôi quấn theo, trong khi nồng độ caprolactam
trong linon-6 chỉ còn lại 0,6%. Các đĩa trong tháp cần được thiết kế tránh
dòng nước chảy ngược lại do tỷ khối của nó thay đổi tăng từ dưới lên trên. Cụm làm khô
Ở cụm này người ta có thể thực hiện một trong hai loại hoặc kêt hợp cả
hai loại hình xử lý sau:
Làm khô chân không: đây là cách mà trong sơ đồ đưa ra đòng polime sau khi
chưng tách một lượng lớn caprolactam , lượng còn lại sẽ đi ra đáy tháp và được đưa vào trên đỉnh của thiết bị làm khô. Người ta đùng dòng nitow trộn lẫn với Hạ; để làm khố polime. Khí được gia nhiệt và sục từ đưới lên ở điều kiện chân không. Tuy nhiên việc loại bỏ này chỉ có thể loại caprolactam còn
lại nhưng các oligome và các dạng tam hợp không thể loại bỏ dưới điều kiện này. Do vậy sản phẩm tạo ra cần được gia nhiệt đáy đề tiến hành chuyên hóa sâu các polime có độ trùng hợp thấp.
Ngưng tụ polymer: người ta nâng nhiệt độ polime lên 150-190°C đề xử lý
các chất có trọng lượng phân tử cao hơn monome và thấp hơn polime yêu cầu. tại nhiệt độ này các phân tử sẽ nối với nhau tạo ra mạch đài hơn..
Sinh viên Nhóm 9 Lóp : Lọc - Hóa dầu K52
KẾT LUẬN
Polycaproamit có thê sản suất từ nhiều nguồn nguyên liệu khác nhau. Nhưng đều phải qua 2 giai đoạn là tổng hợp caprolactam và thủy phân caprolacta trong điều kiện thích hợp.Trong đồ án này nhóm đã đưa ra 2 phương pháp tổng hợp monome caprolactam đó là : đi từ xyclohexan, toluene . Cả 2 phương pháp này đều có những ưu và nhược điểm riêng vì thế chúng được ứng dụng rộng rãi
trong công nghiệp. Tuy nhiên được sử dụng rộng rãi hơn cả là phương pháp đi từ Cyclohexan.Phương pháp này sử dụng nước làm tác nhân khơi mào mở vòng.
Mặc dù việc tản nhiệt trong lò phản ứng khó khăn và độ nhớt của polime ảnh hưởng đến năng suất của sản phẩm nhưng phương pháp này vẫn được sử dụng bởi nó có chỉ phí tinh chế sản phẩm thấp hơn so với phương pháp khác và quy trình công nghệ tương đối đơn giản.