+ Khi gia cẬng lố tràn mÌy khoan, Ẽờ cựng vứng cũa dừng cừ c¾t khẬng Ẽảm bảo, vỨ vậy ngởi ta phải dủng cÌc cÈ cấu dẫn hợng. Nh vậy cÈ cấu dẫn hợng Ẽùc dủng tràn cÌc Ẽổ gÌ khoan, Ẽổ gÌ khoÐt vẾ Ẽổ gÌ doa hay tiện trong. Trong Ẽổ gÌ gia cẬng chi tiết thẪn ba ngả nẾy ta sữ dừng bỈc dẫn hợng khoan vẾ tấm dẫn khoan.
1) BỈc dẫn hợng khoan :
+ BỈc dẫn cọ tÌc dừng trỳc tiếp dẫn hợng dừng cừ c¾t. BỈc dẫn Ẽùc l¾p tràn phiến dẫn vẾ phiến dẫn lỈi Ẽùc l¾p tràn võ Ẽổ gÌ (thẪn Ẽổ gÌ). ưể tiện cho việc l¾p rÌp thay thế ta chồn sữ dừng bỈc dẫn hợng thay nhanh bÍng cÌch nợi vÝt M4 ra (hỨnh vé). 2) Tấm dẫn khoan : + Tấm dẫn lẾ mờt bờ phận cũa cÈ cấu dẫn hợng (hỨnh vé), tràn Ẽọ cọ l¾p bỈc dẫn. Tấm dẫn Ẽùc l¾p ghÐp cộ ẼÞnh vợi cũa thẪn Ẽổ gÌ bÍng vÝt M6, tràn tấm dẫn ta cúng dủng bỈc dẫn thay nhanh. III. TÝnh lỳc kẹp cần thiết : 1) XÌc ẼÞnh phÈng phÌp kẹp chặt :
+ Vợi kết cấu cũa chi tiết ta chồn phÈng phÌp kẹp chặt lẾ kẹp chặt bÍng ren vÝt. + PhÈng : phÈng cũa lỳc kẹp thỊng gọc vợi mặt chuẩn ẼÞnh vÞ chÝnh Ẽể cọ diện tÝch tiếp xục lẾ lợn nhất, giảm Ìp suất lỳc kẹp gẪy ra Ẽể trÌnh biến dỈng.
+ Chiều : chiều cũa lỳc kẹp hợng tử ngoẾi vẾo mặt chuẩn ẼÞnh vÞ Ẽể cọ lùi thế về lỳc vẾ cÈ cấu kẹp cọ kết cấu nhõ gồn.
+ ưiểm Ẽặt cũa lỳc kẹp Ẽùc chồn tỈi vÞ trÝ sao cho Ẽờ cựng vứng cũa phẬi vẾ Ẽổ gÌ lợn nhất Ẽể phẬi Ýt bÞ biến dỈng khi kẹp chặt cúng nh khi gia cẬng. Trong Ẽổ gÌ chuyàn dủng nẾy ta sữ dừng phÈng phÌp kẹp chặt bÍng ren vÝt nàn Ẽiểm Ẽặt cũa lỳc
kẹp nÍm trong Ẽa giÌc cÌc chẪn Ẽế tỈo nàn bỡi cÌc Ẽiểm tiếp xục cũa mặt chuẩn ẼÞnh vÞ vẾ cÌc phiến tỷ.
2) TÝnh lỳc kẹp cần thiết :
+ Việc tÝnh toÌn lỳc kẹp Ẽùc coi lẾ gần Ẽụng trong Ẽiều kiện phẬi ỡ trỈng thÌi cẪn bÍng tịnh dợi tÌc dừng cũa ngoỈi lỳc. CÌc ngoỈi lỳc bao gổm : lỳc kẹp, phản lỳc ỡ Ẽiểm tỳa, lỳc ma sÌt ỡ cÌc mặt tiếp xục, lỳc c¾t, trồng lỳc cũa chi tiết gia cẬng… + GiÌ trÞ cũa lỳc kẹp lợn hay nhõ phừ thuờc vẾo cÌc ngoỈi lỳc tÌc dừng kể tràn. Lỳc c¾t vẾ mẬmen c¾t Ẽùc xÌc ẼÞnh cừ thể theo phÈng phÌp c¾t, trong thỳc tế lỳc c¾t khẬng phải lẾ hÍng sộ. NgoẾi ra còn cọ nhiều Ẽiều kiện khÌc khẬng ỗn ẼÞnh nh bề mặt phẬi khẬng bÍng phỊng, nguổn sinh lỳc tÌc dừng vẾo cÈ cấu kẹp Ẽể sinh ra lỳc kẹp khẬng ỗn ẼÞnh… .ưể tÝnh Ẽến cÌc yếu tộ gẪy nàn sỳ khẬng ỗn ẼÞnh nọi tràn, khi tÝnh lỳc kẹp ngởi ta Ẽa thàm hệ sộ an toẾn K trong tửng Ẽiều kiện gia cẬng cừ thể nh sau :
K = K0.( K1. K2. K3. K4. K5. K6) Trong Ẽọ : Trong Ẽọ :
K0 : hệ sộ an toẾn trong tất cả cÌc trởng hùp gia cẬng (K0 = 1,5)
K1 : hệ sộ lẾm tẨng lỳc c¾t khi lùng d gia cẬng vẾ Ẽờ nhÌm bề mặt khẬng Ẽổng Ẽều, ẼẪy lẾ nguyàn cẬng gia cẬng thẬ nàn ta cọ K1 = 1,2 K2 : hệ sộ lẾm tẨng lỳc c¾t khi dao bÞ mòn , lấy K2 = 1,4
K3 : hệ sộ lẾm tẨng lỳc c¾t khi gia cẬng giÌn ẼoỈn , bõ qua
K4 : hệ sộ tÝnh Ẽến sai sộ cũa cÈ cấu kẹp chặt, vỨ kẹp chặt bÍng tay nàn K4 = 1,3
K5 : hệ sộ tÝnh Ẽến mực Ẽờ thuận lùi cũa cÈ cấu kẹp bÍng tay, kẹp thuận lùi nàn cọ K5 = 1
K6 : hệ sộ phừ thuờc vẾo mẬmen lẾm quay chi tiết, ẼÞnh vÞ tràn cÌc phiến tỷ K6 = 1,5.
Thay cÌc trÞ sộ nẾy vẾo cẬng thực tÝnh K ta cọ : K = 1,5.1,2.1,4.1.1,3.1.1,5 = 4,914
+ SÈ Ẽổ kẹp chặt bÍng ren vÝt Ẽùc thể hiện nh hỨnh vé sau :
+
MẬmen ỡ cÌnh tay Ẽòn M, lỳc xiết Ẽai ộc Q, Q1 vẾ lỳc kẹp P, P1 Ẽùc tÝnh theo cÌc cẬng thực sau: M = Q. ( ) dcp tg + +Rctg f . 2 . . 2 β β α ; Q = P. 1 1 l l l+ + q ;
P1 = (Q1 - q). 1 1 l l l + ; Q1 = Q.η ; Vợi : l = 30 (mm) ; l1 = 30 (mm) ;
dcp : Ẽởng kÝnh trung bỨnh cũa ren vÝt ; dcp = 9 (mm) ; η : lẾ hệ sộ phừ thuờc vẾo ma sÌt ; η = 0,75
q : lỳc nÐn cũa lò xo ; q = 10 (N) ;
R : bÌn kÝnh cầu ỡ Ẽầu Ẽai ộc ; R = 40 (mm) ;
β : gọc cẬn lố tràn Ẽòn kẹp tiếp xục vợi Ẽai ộc ; β = 450 α : gọc nẪng cũa ren vÝt ; α = 2030’
ϕ : gọc ma sÌt cũa ren vÝt ; ϕ = 6040’ f : hệ sộ ma sÌt ; f = 0,1
Q : lỳc Ẽặt ỡ cở là ; Q = 140 (N) ;
Nh vậy, ta cọ cÌc trÞ sộ M, Q, Q1, P, P1 sau khi thay cÌc giÌ trÞ tràn vẾo lẾ :
M = 69,5 (N.mm) ; Q = 140 (N) ; P = 65 (N) ; P1 = 47,5 (N) ; Q1 = 105 (N) Suy ra lỳc kẹp cần thiết W sé lẾ :
W = K.P = 4,914.65 = 319,41 (N) W1 = K.P1 = 4,914.47,5 = 233,42 (N) W1 = K.P1 = 4,914.47,5 = 233,42 (N)