IV Bộ phận hoàn thành sản phẩm:
2.Cơ cấu sản xuất dây chuyền may
Dây chuyền sản xuất mã hàng J3009 – 12 của tổ 212 bao gổm :
- Tổ trởng : 1 ngời
- Tổ phó kiêm kỹ thuật : 1 ngời
- Nhân viên thu hoá : 1 ngời
- Công nhân ngồi chuyền : 40 ngời
Dây chuyền sản xuất đợc bố trí theo kiểu dây chuyền nớc chảy . Bán thành phẩm đợc di chuyển thẳng từ đầu cho đến cuối chuyền theo băng chuyền cố định .
3. Quy trình công nghệ sản xuất .
a. Công đoạn chuẩn bị kỹ thuật :
- Sau khi nhận đợc lệnh triển khai sản xuất mã hàng , tổ trởng tổ 212 nhận
kế hoạch từ phòng kỹ thuật của xí nghiệp bao gồm : bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận , tiêu chuẩn thành phẩm , sản phẩm mẫu , bảng sử
mẫu và thời gian giao hàng . Cần nghiên cứu các tài liệu và nắm rõ đặc điểm để đa vào sản xuất
- Bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận do phòng kỹ thuật gửi xuống
đã có sẵn sự phân công lao động theo phòng kỹ thuật gửi . Ngời tổ trởng sẽ căn cứ vào trình độ bậc thợ và khả năng của công nhân trong tổ mình để sắp xếp công việc , bố trí từng ngời làm từng bớc công việc , sao cho dây chuyền sản xuất đợc nhịp nhàng , đều đặn , công việc không bị đứt đoạn và đạt đợc kết quả tốt nhất . Những ngời có tay nghề khá thì cho làm những công việc đòi hỏi kỹ thuật cao máy may cuốn hoặc công
đoạn tra cạp Tiếp đó ng… ời tổ trởng cũng phải lu ý đến thực tế chất l-
ợng đội ngũ lao động sức trẻ có tay nghề cao , rảnh rỗi về thời gian thì phân công vào bộ phận chuyền không thể tách rời , ngắt quãng . Còn
những ngời hay có khả năng nghỉ : đau ốm , con ốm thì sẽ đ… ợc phân
công tại những nơi mà trên dây chuyền có thể hoàn thành công việc của họ theo sự phân công của tổ trởng . Sự phân công này tránh đợc tình trạng gây ảnh hởng đến tiến độ giao hàng của tổ.
b. Công đoạn nhân , kiểm tra bán thành phẩm và phụ liệu :
- Nhập bán thành phẩm về thì ngời tổ trởng phải tiến hành dỡ , khi dỡ thì
lu ý dỡ từng tập một , dỡ xong tạp vào đánh dấu , buộc sang tập kia , cỡ này sang cỡ kia.
- Kiểm tra bán thành phẩm xem có đạt chất lợng không , nếu không phải
xem nguyên nhân sai hỏng do đâu và đồng thời kiểm tra luôn số lợng . Bán thành phẩm khi nhập phải đảm bảo những yêu cầu :
+ Đầy đủ các chi tiết .
+ Kích thớc không bị cắt hụt so với mẫu .
+ Mầu sắc phải đúng so với bảng lơng dẫn nguyên phụ liệu . + Canh sợi của một bó phải cắt cùng chiều .
+ Đăc điểm lu ý đến những lỗi ngoại quan : lỗi sợi , rách , thủng , ố vàng
Nếu bán thành phẩm không đạt chất lợng sẽ trả lại cho tổ cắt để đổi lấy bán thành phẩm đã đạt yêu cầu . Khi có bán thành phẩm đúng , ngời tổ trởng tiến hành phân công lao động sửa thành phẩm đó theo mẫu cứng và phải đảm bảo sạch sẽ rồi mới đa vào chuyền
- Công nhân sửa tiến hành nh sau: Mỗi một tập bán thành phẩm đều có
một tờ két buộc buộc bên ngoài bán thành phẩm . Căn cứ vào đó ngời công nhân sẽ phải xem tập bán thành phẩm đó thuộc cỡ nào thì lấy mẫu cứng của cỡ đó để mực sửa lại cho chính xác vì khi cả tập sẽ không thể chính xác . Tránh hiện tợng dùng nhầm mẫu cứng gây sai hỏng hàng và gây thiệt hại về kinh tế .
- Mực sửa xong tiến hành sắp xếp theo thứ tự , cỡ , bên ngoài các tập bán
thành phẩm đó phải có két trớc khi chuyển đến công đoạn tiếp theo . Công việc kiểm tra và mực sửa dấu bán thành phẩm là rất quan trọng vì nếu thiếu công đoạn trên thì việc cung cấp cho dây chuyền may sẽ gây mất thời gian cho công nhân. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Kiểm tra xong đầy đủ bán thành phẩm thì tiến hành nhận phụ liệu :
nhãn treo, nhãn treo , nhãn giặt , khoá , cúc , ren cạp , chỉ đồng thời kiểm tra luôn số lợng , chất lợng và đã đúng chủng loại cha.
C. Công tác tổ chức điều hành trong dây chuyền may
- Tổ trởng tiến hành cấp phát bán thành phẩm đến từng bộ phận và phải
luôn quan sát để cung cấp kịp thời bán thành phẩm và phụ liệu cho chuyền.
- Tổ phó ( kỹ thuật chuyền ) luôn bám sát theo chuyền hớng dẫn các thao
tác và những thắc mắc của công nhân để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho mã hàng. Có thể ngồi may mẫu , chỉ đạo cho công nhân cách may nhanh , hợp lý nhng vẫn phải đúng yêu cầu kỹ thuật . Kiểm tra việc sử dụng
kim , mật độ mũi chỉ , đờng may để nhắc nhở và đồng thời yêu cầu…
công nhân tự kiểm tra sản phẩm của mình . Kỹ thuật luôn phải chuyền ngay từ những công đoạn đầu tiên tránh hiện tợng sai hỏng hàng loạt gây mất thời gian và ảnh hởng đến tiến bộ giao hàng
Mã hàng J3009 _12 đợc may theo qui trình
- thân sau
+ Kiểm tra bán thành phẩm theo mẫu , sang dấu.
+ May chắp đề cúp thân sau = 2K5C , diễu 2 đờng song song ( 0,15 + 0,64 ) cm về phía thân quần.
+ So quay nắp túi hậu diễu 2 đờng song song ( 0,15 +0,64 ) + Dán dận nắp túi hậu diễu 2 đờng song song
+ Chắp đũng thân sau = 2K5C , diễu 2 đờng song song . Đờng chắp đề cúp với thân phải gặp nhau
- Thân trớc:
+ Túi trớc may lên miệng túi với đáp miệng túi , diễu 2 đờng miệng túi song song cặp chì đều . Dán túi vào thân với 2 đờng song song. Một túi nhỏ nằm trên đáy túi phía thân bên phải khi nào dán túi dính cả vào thân , diễu xung quanh nắp túi 1 đớng 0,15 cm , gáy nắp túi vắt sổ 3 chỉ , dận gáy nắp 0,6 cm
+ Khóa thả vào moi khuyết 2 đờng song song . Moi khuyết may lộ n vào cửa quần bên trái khi mặc . Diễu mọi khuyết 2 đờng song song . Moi cúc liền sống gập đôi , đuôi moi và 1 cạnh moi vắt sổ chập 3 chỉ .
+ May kẻ đờng trớc bên trái lên bên phải 2 đờng song song tới đờng diễu moi phía trong.
- Chắp dáng quần = 2K5C dạn lên thân trớc 1 đờng 0,15cm .
- Chắp dọc quần đồng thời dán nhãn sử dụng màu đỏ vào dọc quần bên
trái khi mặc . Dán nhãn xung quanh 1 đờng 0,1cm , dán xong khồng thấm vào túi ốp trớc .
Chắp dọc quần đồng thời dán nhãn trang trí , nhãn gập đôi khi mặc nhãn nằm về phía thân trớc .
- Khi tra cạp dán nhãn xuất xứ gập đôi , cằm ở phía thân bên phải khi mặc
- May lộn 2 đầu cạp , mí sống cạp một đờng 0,15cm , cặp chì đều mặt lát 0,15cm bằng gá chuyên dung , 2 đầu cạp gỏi may chặn bằng máy 1 kim /
- Ren cạp may sau khi giặt , may chặn ren vào cạp trùng khít với đờng mí
và diễu xung quanh cạp , ren để thừa trên cạp 1/2 “
- Nhãn chính may vào giữa bản to cạp thân sau , may lên ren bằng chỉ
cùng màu.
- Nhãn da may sau khi giặt , dán nhãn xung quanh 1 đờng 0,15cm vào (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
mặt ngoài cạp thân sau bên phải khi mặc , thấm vào cạp lót , không đề vào nhãn xuất xứ .
- May dây patsant , 2 cạnh may diễu 0,15cm , 2 đầu dây kẻ gập may chặn
vào thân 1 đờng 0,2cm , độ bùng dây = 0,3cm . Dây patsant gồm có 5 dây :
+ 2 dây thân trớc mỗi bên thân trớc có 1 dây . Cạnh dây dóng thẳng cạnh miệng túi trớc phía cửa quần , dây nằm phía túi .
+ 1 dây sau nằm cân đối 2 đờng diễu đũng sau .
+ 2 dây giữa cạnh dây phía dọc cách đờng chắp dọc = 3/4 “.
- May gấu : kẻ kín mép vào trong , may mí bản to gấu 1 đờng cách mép
gấu = 1 “nối chỉ ở đờng giàng quần phía thân sau
- Khuyết : thùa đầu tròn có tết đuôi 0,7 cm . Khuyết cạp không đục
+ Cạp có 1 khuyết thùa dọc theo chiều dài cạp .
+ Nắp túi hậu : mỗi nắp có 1 khuyết thùa dọc theo thân .
- Bọ dính đều , độ rộng 0,2cm , dài 1cm.
+ Hai đầu nắp túi : 4 bọ
+ Hai đầu nắo miệng túi : 4 bọ
+ Moi khuyết : 4 bọ
+ Tất cả dây patsant : 20 bọ
d. Công tác kiểm tra và quản lý chất lợng sản phẩm.
100% căn cứ vào bảng tiêu chuẩn chất lợng của sản phẩm . Trớc khi thu hoá phải nắm rõ các qui trình kỹ thuật của sản phẩm , tay nghề cao thì mới kiểm tra đợc .
- Thao tác thu hóa mã J3009 _ 12
+ Kiểm tra mặt trái : kiểm tra cạp đầu tiên xem các đờng mí , diễu cạp có bị sểnh tuột không ? không so le 2 đầu cạp của quần êm phẳng . Xong cạp nhìn xem đã đủ nhãn mác cha ? Không để đờng may che lấp chữ . Tiếp đến tiến hành lộn sang mặt phải , khi lộn lớt mắt từ trên cạp xuống gấu kiểm tra luôn dọc , dàng và gấu .
+ Kiểm tra mặt phải : các đờng mí , diễu ở cạp , túi , nắp túi , dọc , dàng quần không để bị sểnh , tuột , đủ kích thớc đã cho (mí 0,15 , diễu 0,64 ) . Bo đầy đầy đủ ở các dây patsant , 2 đầu nắp và miệng túi hậu . Kiểm tra khuyết , cúc . Quay moi đảm bảo tròn đầu . Ren cách đều cạp về phía ngoài phải đúng yêu cầu .
Khi kiểm tra sản phẩm thấy chỗ nào sai hỏng thi lấy giấy dán chính chỗ đó , cũng co thể tiết kiệm bằng cách buộc dây nilon hoặc bằng vải thừa để trả lại cho ngời may vị trí đó . Sau đó thu hoá lại cho đến khi đạt thì thôi
Nếu đạt chất lợng thì bó lại , khi bó phải tách cỡ luôn tránh tình trạng nhầm cỡ . Rồi chuyển sang công đoạn là , gấp , hoàn thiện .
- Những tình huống kỹ thuật thờng xảy ra trong quá trình may lắp sản
phẩm mã J3009 _ 12.
+ Các đờng may không đủ mật độ chỉ 10 mũi /1 inch . + Các đờng mí diễu hay bị sùi chỉ , bỏ mũi , sểnh tuột . + Thiếu bọ , cúc , khuyết hoặc sai vị trí .
+ Quên không lại mũi hoặc nếu có lại mũi thì lại không trùng khít dẫn đến tuột chỉ .
+ Các đờng diễu cha êm , phẳng dẫn tới bản to cạp không đều . + Gắn nhãn sai vị trí .
+ Khi may co kéo không đều dẫn tới sản phẩm bị bai , giãn . + Đờng vắt sổ lật ngợc so với yêu cầu .
+ Cắt bán thành phẩm to hoặc nhỏ hơn mẫu dẫn tới tình trạng không đảm bảo kích thớc . (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Mẫu may cha chính xác dẫn tới mực dấu để may hoàn thành sản phẩm bị sai lệch .
+ Do công nhân nghỉ đột suất gây rối loạn chuyền , vị trí khuyết đó tổ tr- ởng sẽ căn cứ vào tình hình lao động trong tổ thấy cứ xong bớc công việc của mình thì vào thay thế tránh hiện tợng ùn tắc hàng . Nếu trong trờng hợp cha có ngời xong thì tổ trởng hoặc tổ phó sẽ ngồi thay.
Khi sản xuất nếu thấy có điểm bất thờng thì phải báo ngay cho kỹ thuật để kịp thời xử lý
phần D : đánh giá nhận xét chung
Qua một thời gian ngắn thực tập tại xí nghiệp may II thuộc công ty cổ phần may Thăng Long. Một tháng là một quãng thời gian không dài nhng với sự chỉ bảo và hớng dẫn nhiệt tình cuả toàn thể xí nghiệp em đã tiếp thu đợc những kinh nghiệm hết sức quí báu trong sản xuất thực tế và cách quản lý của doanh nghiệp may.
Cùng với xu hớn chung của công ty , ban giám đốc cùng toàn thể các cán bộ công nhân viên của xí nghiệp may II không ngừng nỗ lực đa xí nghiệp ngày càng phát triển hơn nữa .
Với a điểm mô hình tổ chức sản xuất tiến hành từ A đến Z và cách phân công lao động theo chức năng làm việc cụ thể của từng ngời . Nhằm tạo thế chủ động hơn trong việc nâng cao chất lợng của sản phẩm và mở rộng mặt hàng sản xuất .
Tuy nhiên vẫn còn có những nhợc điểm cần xem xét :
- Tại kho nguyên phụ liệu của công ty tuy đã có giá để nhng đôi khi vẫn
phải để nguyên phụ liệu dới sàn vì vậy không đảm bảo chất lợng của nguyên phụ liệu
- Sản phẩm thu hóa xong rồi mới đem đi giặt là nhng trong quá trình đó
vẫn còn có hiện tợng gây tuột sổ đờng may hoặc rách thủng sản phẩm . Do ý thức của ngời công nhân cha tự kiểm tra chất lợng sản phẩm của mình , khi ngời thu hoá buộc lỗi trả về để sửa chữa vẫn không sửa ngay . Có sản phẩm phải thu hoá đến vài lần mà vẫn cha đạt yêu cầu gây nên ùn thu hoá . Điều này làm ảnh hởng đến tiến độ sản xuất và thời gian giao hàng của xí nghiệp
Những ý kiến nhận xét trên chỉ là của riêng cá nhân em nhng không tránh khỏi những thiếu xót . Rất mong nhận đợc những ý kiến đóng góp và em xin cảm ơn cô giáo , công ty và đặc biệt là xí nghiệp may II đã giúp đỡ em
hoàn thành bài ″báo cáo thực tập tốt nghiệp ″ này
Em xin chân thành cảm ơn! Ngời thực hiện
Mục lục
Lời nói đầu ... 1
Phần A : Khái quát chung về công ty ... 3
cổ phần May Thăng Long ... 3
I. Giới thiệu về Công ty May Thăng Long ... 3
II. Chức năng và nhiệm vụ của các phòng ban, phân x ởng: ... 7
1. Tổng Giám Đốc : ... 7
2. Giám Đốc Điều Hành Kỹ Thuật : ... 7
3.Giám Đốc Điều Hành Sản Xuất : ... 7
4. Giám Đốc Điều Hành nội chính: ... 7
5. Văn Phòng Công Ty: ... 8
6. Phòng Thị Tr ờng : ... 8 7. Phòng kế hoạch đầu t : ... 8 8. Phòng KỹThuật: ... 9 9. Phòng KCS: ... 10 10. Phòng kho: ... 10 11. Phòng Kế Toấn Tài Vụ: ... 10 12. Xí Nghiệp Phù Trợ: ... 11 13. Xí Nghiệp Dịch Vụ Đời Sống: ... 11
14. Cửa Hàng Thời Trang: ... 11
15. Trung Tâm Th ơng Mại Và Giới Thiệu Sản Phẩm: ... 12
16. Ban Thi Đua ... 12 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
17. Chi Nhánh Hải Phòng- Xí Nghiệp Nam Hải và các chi nhánh khác thuộc công ty: .... 12
III. Nội quy an toàn trong sản xuất: ... 12
1. Tr ớc khi vận hành máy móc để tránh tai nạn : ... 12
2. Vận hành máy theo đúng quy định: ... 13
3. Khi hết giờ làm việc cần l u ý: ... 13
4. Khi xảy ra tai nạn: ... 13
5. Phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty và khách hàng đến liên hệ công tác. Nội qui bao gồm các điều sau: ... 14
6.Quy trình vận hành: ... 14
PHầN B. Nội dung thực tập ... 16
I. Kho nhiên liệu: ... 16
1. Công tác tổ chức sản xuất của kho: ... 16
2.Quy trình công nghệ của phòng chuẩn bị sản xuất ... 17
II. Bộ phận kỹ thuật chuẩn bị sản xuất: ... 23
1.Vai trò: ... 23
2. Nhiệm vụ: ... 23
3.Quy trình công nghệ sản xuất của phòng kỹ thuật công ty ... 23
4. Hệ thống cơ số trong công ty th ờng sử dụng trong và ngoài n ớc ... 28
5. Công tác quản lý và kiểm tra chất l ợng: ... 25
III Bộ phận bán thành phẩm : ... 26
1. Công tác tổ chức sản xuất ... 26