I. Khái quát chung về công tycổ phân Giầy Hng yên
3.Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm chủ yếu
PX dán bồi Kho nguyên liệu PX chuẩn bị PX cắt PX may PX gò ráp Sấy KCS và QCS PX đế Kho thành phẩm Bộ phận đóng bao
3.1. Phân xởng chuẩn bị
Căn cứ kế hoạch sản xuất trong ngày, cần chuẩn bị trớc phục vụ đồng bộ kịp thời cho sản xuất: Vật t nguyên liệu chính, vật t nguyên liệu phụ, các phụ liệu khác
3.2. Phân xởng dán bồi
Cán ép da, PU bằng keo; dán vải lót với mút; dán ép vải để làm viền
3.3. Phân xởng cắt
Cắt vải (thờng dùng máy chặt khuôn). Chặt đủ số lớp theo quy định. Tránh xô lệch giữa các lớp với nhau nếu không phần d thừa nhiều sẽ gây ra hao hụt
Da các loại chặt một lớp, chặt mặt phải, chặt kèm các chi tiết (chi tiết to kèm chi tiết nhỏ để phần thừa bavia nhỏ nhất)
PU, PVC, vải chặt dùng dao, đúng chiều vải, chặt kèm chi tiết nhỏ hoặc kèm size đảm bảo hết khổ không d thừa
3.4. Phân xởng may
May đính kèm chi tiết; cắt các chi tiết đã may đính mép, cắt chỉm, vắt sổ; may viền mũi, gót, lỡi gà, đờng vòng thân mũi giầy; may thêu trang trí; dán nép oze; may gà thân vào mũi giầy, may giáp đờng vòng quanh thân vào mũi giầy, may ziezac
Yêu cầu: may đúng và lấp định vị sẽ tiết kiệm nhân công, xăng vệ sinh, may đồng loạt, may theo công đoạn để tiết kiệm thời gian, chỉ
3.5. Phân xởng gò ráp
Thoa keo mũi giầy để gò, vào form giầy, sơn keo, dán đế, tháo form giầy
Yêu cầu: gò theo dây chuyền, chỉnh máy đúng chế độ tránh gò rách lệch, quét keo theo định vị không lem keo sẽ gây tốn keo, tốn xăng nớc xử lý để tẩy
3.6. Bộ phận đóng gói
Kiểm tra lại chất lợng giầy lần cuối, dán tem treo các loại, xếp vào hộp theo đúng ni số, xếp vào thùng đúng mã giầy và theo đúng ni số
KCS: kiểm tra chất lợng, loại bỏ giầy h, lỗi
QCS: Phân tích các nguyên nhân gây ra lỗi đó (do KCS đã phát hiện) đề ra biện pháp phòng ngừa từ xa, biện pháp khắc phục