III. Qui trình chế tạo khuôn uốn
a)Khuôn uốn R:
Chức năng làm, việc chọn chuẩn: lỗ giữa φ 35 cần đ−ợc đảm bảo dung sai lắp ghép với trục để khuôn không bị đảo khi làm việc. Các bề mặt lắp tấm ốp d−ới cần đảm bảo độ nhẵn bề mặt để đảm bảo lắp ghép. Chuẩn thô là bề mặt bên của khuôn sẽ đảm bảo độ đồng tâm giữa lỗ trục và biên dạng ngoài của khuôn.
Phôi thép tròn trụ tròn đảm bảo l−ợng d− cho phay và tiện với l−ợng d−
nh− sau:
Hình 17. L−ợng d− phôi tròn Trình tự các nguyên công gia công:
- Nguyên công 1: Tiện mặt đầu, tiện mặt trụ ngoài, tiện lỗ φ35, tiện rãnh nửa cầu, tiện cắt phôi
- Nguyên công 2: Phay tinh mặt bên sau tiện cắt, Phay rãnh then. - Nguyên công 3: Cắt dây hai mặt lắp tấm ốp d−ới.
Nguyên công 1: tiện mặt đầu, tiện mặt trụ ngoài, tiện lỗ φ 35, rãnh nửa cầu, tiện cắt phôi.
- Máy.
Máy tiện CNC DY- 730 với các thông số sau:
Thông số Giá trị
Đ−ờng kính quay trên băng 730 mm Đ−ờng kính quay trên bàn dao ngang 610 mm Đ−ờng kính tiến lớn nhất 730 mm Tốc độ dịch chuyển lớn nhất 10 m/phút
Động cơ chính 20 HP
- Dao.
Chọn dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng với các kiểu dao thích hợp cho từng nguyên công. - Chế độ cắt. Các b−ớc nguyên công 1: B−ớc 1: Khỏa mặt đầu . B−ớc 2: Tiện mặt trụ ngoài B−ớc 3: Tiện lỗ φ 35. B−ớc 4: Tiện rãnh cầu. B−ớc 5: Tiện cắt phôi. B−ớc 1: Khoả mặt đầu:
Khoả mặt đầu với l−ợng d− là 2,5 mm Thô: chiều sâu cắt: t1=1,5 mm.
L−ợng chạy dao vòng:S=0,4 mm/vòng ; mặt đầu V=195 m/ph Vậy nt=1000. . t V D π = 1000.195 3,14.150=414 v/ph m n =400 v/ph
Tinh: chiều sâu cắt: t1=1 mm; độ nhám cần đạt đ−ợc sau gia công:
Z
R =30
m
n =500v/ph
B−ớc 2: Tiện mặt trụ ngoài: L−ợng d− là 2,2 mm.
Thô: chiều sâu cắt: t1=1,8 mm
L−ợng chạy dao vòng: S=0,4 mm/vòng ; tiện trong V=140 m/ph.
m
n =400v/ph
Tinh:chiều sâu cắt: t1=0,5 mm; độ nhám bề mặt cần đạt:RZ=30. L−ợng chạy dao vòng : S=0,15mm/vòng ;
m
n =630v/ph
B−ớc 3: Tiện lỗ φ35:
Thô: chiều sâu cắt: t1=1,5 mm.
L−ợng chạy dao vòng: S=0,4 mm/vòng ; tiện trong V=140 m/ph
m
n =630v/ph
Tinh:chiều sâu cắt: t1=0,5 mm;
L−ợng chạy dao vòng: S=0,25mm/vòng ; tiện trong V=177 m/ph.
m
n =1000 v/ph
B−ớc 4: Tiện rãnh cầu. Thô: chiều sâu cắt: t1=1,7 mm.
L−ợng chạy dao vòng: S=0,4mm/vòng ; V=195 m/ph.
m
n =500v/ph
Tinh: chiều sâu cắt: t1=0,5 mm; độ nhám bề mặt cần đạt đ−ợc sau khi gia công:RZ=30
L−ợng chạy dao vòng: S=0,25 mm/vòng ; m n =630v/ph. B−ớc 5: Tiện cắt phôi chiều sâu cắt: t1=1 mm. L−ợng chạy dao vòng: S=0,4mm/vòng ; V=195 m/ph. m n =500v/ph
- Máy: Máy phay CNC trục đứng MV-1000 Thông số Giá trị Kích th−ớng bàn máy 1200 x 400 (47.24" x 15.75") Động cơ trục chính 5.5 kw Thân dao BT-40
Khả năng thay đổi dụng cụ 16 loại dao
Hệ điều khiển CNC FaGor
- Dao
Phay mặt bên chọn dao phay mặt đầu, phay rãnh then chọn dao phay ngón.
B−ớc 1: Phay mặt bên:
Phay tinh: chạy dao vòng S=1 mm/vòng
r S =0,1 mm/răng. Vb=260m/ph ; hệ số điều chỉnh tốc độ k=0,8 m n =950 v/ph L−ợng chạy dao phút :950 mm/ph B−ớc 2: Phay rãnh then: - Chế độ cắt.
Phay thô: Sr=0,05 mm/răng. chạy dao vòng: S = 0,5 mm/vòng. Tốc độ cắt: V = 179,5 (m/phút)
Số vòng quay tiêu chuẩn : n =600 (vòng/phút) Phay tinh:
S = 1(mm/vòng) Tốc độ cắt
V = 120,68 (m/phút)
Trị số vòng quay tiêu chuẩn : n = 475 (vòng/phút) Nguyên công 3: Cắt dây hai mặt lắp tấm ốp d−ới
- Máy: Máy cắt dây CNC HITACHI 3Q với thông số nh− sau: Thông số Giá trị Kích th−ớc lớn nhất của phôi 650 x 650 x 300 mm Khối l−ợng lớn nhất của phôi 700 Kg Khoảng dịch chuyển X- Y-Z 450 x 300 x 300 Tốc độ chạy dao lớn nhất 1500 mm/phút Độ nghiêng dây lớn nhất ± 120 Chiều dày cắt lớn nhất 400 mm
- Chọn dây COBRACUT molipden đ−ờng kính 0.2
- Các b−ớc gia công t−ơng ứng với các lệnh lập trình trong hệ HITACHI B1: Chọn hệ toạ độ gốc xác định chuẩn tại tâm của đ−ờng tròn φ 140 G53
B2: Xoá góc nghiêng dây G50.
B3: Dò thô vị trí xuất phát tiến dây đến phôi để gia công mặt thứ nhất với tốc độ chạy dao f1 = 50mm/phút, sau đó rút dây khỏi phôi cho đến khi sự ngắn mạch đ−ợc giải phóng.
B4: Đặt chế độ bù dây bên trái G41
B5: Đặt chế độ chạy dao hằng số G94 với l−ợng chạy dao 2mm/phút. B6: Trở lại điểm gốc G29
B7: Dò thô vị trí xuất phát tiến dây đến phôi để gia công mặt thứ hai với tốc độ chạy dao f1 = 50mm/phút, sau đó rút dây khỏi phôi cho đến khi sự ngắn mạch đ−ợc giải phóng.
B8: Đặt chế độ bù dây bên trái G41