Đây là phương pháp sản xuất bột giặt theo quy mô công nghiệp đầu tiên trên thế giới và ngày nay thường được sử dụng để sản xuất bột giặt ở các nước đang phát triển. Ở nước ta bột giặt cũng sử dụng phương pháp này là chắnh. Do phương pháp này không đòi hỏi cao về nguồn nguyên liệu và sấy phun cho năng suất sấy lớn, tốc độ sấy có thể đạt 80 tấn/giờ. Sản phẩm thu được có tỈ trọng từ 250 Ở 550g/1. Kắch thước hạt 10 - 100nm.
Kắch thƯớc hạt sau khi sấy phun dưới kắnh hiển vi.
1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ:
Cyclones
Air + fines Air + fines
Air + emisslons Gravity [ St parator. TrrrT Đôn STPP. = GoolBE Reversion | Tower Dwing Aglom.
Liquids and solids: Hot An Puffing Powder Sieving,. addition
S/Haotants enzymes |250-350ồC of dry adds, liquid spray,
chosphate, zeolies Air dietributor testra cooling, etc.
bieach, polymers etc.. T
. N Blown N Blown 65ồC ỞỘ { 80~120ồC powder. Airift + | Transport + *| Cooling
fnish product Detergent: <35'C
Crutcher Dán
mix L| FEmm| LJRms]tỞf Fuel
Hydration of STPP. +Ẩ
Air 0-3ỂC
1.2. Các giai đoạn công nghệ: 1.2.1. Chuẩn bị nguyên liệu
Các thành phần hữu cơ như natri sunfat, soda khan, tripolophotphat phải
khô, nghiền mịn không vốn cục .Cacboximetilxenluioza phải pha với dung dịch 7% trong nước .Nếu độ ẩm cỦa nó quá cao người ta có thể pha ngay vào
dung dịch chất hoạt đông bề mặt (alkilsunfat hoặc alkilbenzen sunfonat) nồng
độ chất khô trong đó không vượt quá 35%.Chất ổn định bọt alkilolamit và natri metasilicat dạng bột phải làm nóng chảy trước trong những thùng có 80ồC và tasilicat 30-37%.Các chất hoạt động bề mặt cũng phải ở dạng dung
dịch nước với nồng độ 50%.Quá trình hòa tan được tiến hành ở nhiệt độ
khoảng 60ồC.
1.2.2. Phối hợp các thành phần ( phối liệu)
Sau khi chuẩn bị xong nguyên liệu người ta cân, đong tỪng thành phần đúng như đơn pha chế và đưa chúng vào thiết bị trộn.Trình từ đưa nguyên liệu
vào thiết bị nhưng sau:nước, chất hoạt động bể mặt,chất ổn định bọt,
alkilolamit, cacboximetilxenluioza, natri silicat hoặc...metasilicat và cuối cùng là chất ổn định peoxit.
Lượng nước dùng trong dung dịch là 40 45%.khi có bổ xung
toluensunfonat thì có thể giảm lượng nước xuống 30% vì chất này có khả
năng làm giảm khá nhiều độ nhớt của hỗn hợp phối liệu.
Thiết bị trộn được chế tạo bằng thép không rỉ có lắp máy khuấy, bơm
tuần hoàn và vỏ bọc gia nhiệt. K đã cho tất cả phối liệu vào thiết bị người ta
bắt đầu cho máy khuấy và bơm tuần hoàn hoạt động,đồng thời vỏ bọc dùng hơi nước để gia nhiệt khối hỗn hợp lên 60-70 độ C để làm giảm độ nhớt tạo
điều kiện khuấy trộn nhiều hơn.
Để thu được hỗn hợp có độ bền cơ học cao sau khi sấy.cần phải lấy
những bọt không khắ ra khỏi hỗn hợp, người tao dùng bơm tạo áp suất thấp.
Sau đó phối liệu đã phân tán đều được đưa sang công đoạn sấy.
1.2.3. Sấy phối liệu:
Sấy là quá trình lấy độ ẩm ra khỏi phối liệu bằng cách làm bay hơi hơi
nước.Phương pháp này phổ biển nhất trong sản xuất các loại bột giặt là
phương pháp sấy phun. Thiết bị sấy phun gồm: tháp sấy, thiết bị trộn dể phối
hợp các thành phần dưới dạng bột nhão, quạt thông gió, cơ cấu vận
chuyển... Tháp sấy bằng bê tông, lót thép chịu axit hoạt inox, nhưng thường
chỉ cần ở phần trên vì sản phẩm đã sấy khô, rơi từ trên xuống không gây ăn mòn, kắch thước của tháp phục thuộc vào điều kiện sấy và thành phần chất tẩy giặt. Bơm cao áp sẽ bơm hỗn hợp lên đỉnh tháp với áp suất lên đến 100bar. Bên trong tháp (đỉnh) là các vòi phun (Béc phun) quay với tốc độ lớn. Hỗn hợp chất tấy giặt ở dàn nhão từ thiết bị trộn sẻ được phun qua vòi này . Thường hỗn hợp chứ 40-60% là chất rắn 60-40 % là nước. Nếu trong hỗn hơp đã cho thêm 2% toluensunfonat để giảm độ nhớt thì lượng chất rắn có thế tăng lên đến 70% nhiệt độ hỗn hợp khoảng 60-70 ồC. Ra khỏi vòi phun, hỗn hợp trở thành những hình cầu rỗng, có diện tắch rất lớn. Một ắt phối liệu có thể đạt được diện tắch tiếp xúc với không khắ nóng từ dưới đi lên khoảnrg 100-150 mồ. Không khắ có nhiệt độ 300ồC hay cao hơn nữa, dùng làm tác nhân sấy được đưa vào tháp cùng chiều hoặc ngược chiều với dòng phối liệu. Đa
số thiết bị sấy dòng khắ ngược chiều. Độ ẩm, trước hết là độ ẩm cơ học, sau
đó độ ẩm hóa lý được tách dần ra. Không khắ ra khỏi tháp mang theo hơi nước bụi, chất giặt tẩy. Trước khi phóng thả khắ thải người ta thu hồi chùng ở các
tháp rửa, xiclon, lọc ướt hoặc lọc khô.
Bột giặt sau khi sấy có độ xốp cao, mịn, các thành phần phân tán rất
đều, đi xuống đáy tháp và được chuyển ra ngoài.
> Ưu điểm của phương pháp là sấy phun so với các phương pháp sấy