3.1. Thành phần hóa dự kiến.
Với thành phần hóa của các nguyên liệu đã chọn ở bảng 5, đơn phối liệu FTV01 và FTV02 có thành phần hóa dự kiến như sau:
27
Bảng 6: Thành phần hoá dự kiến. [%TL]
Kí hiệu
mẫu SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 Na2O K2O B2O3 FTV01 47,49 11,76 0,19 0,01 0,02 12,51 7,95 20,08 FTV02 48,78 11,97 0,26 0,05 0,10 16,82 0,83 21,19
3.2. Tính đơn phối liệu.
Với các thành phần hoá của frít đã chọn, đơn phối liệu FTV01 và FTV02 được tính toán như bảng 7 sau.Việc tính toán có xem xét đến độ ẩm các nguyên liệu, sự hao hụt thành phần do bay hơi trong quá trình nấu. Các đơn phối liệu tính được như sau:
Bảng 7: Bài phối liệu. [ %TL]
Tên nguyên liệu Đơn FTV 01 Đơn FTV 02
Feldspar Phú Thọ - 59,1 Feldspar Ấn Độ 56,5 - Boric 13,1 13,6 Borax 26,1 27,3 Quazt Yên Hà 4,3 - Tổng 100 100 3.3. Nấu thử nghiệm.
Hai đơn phối liệu trên được nấu với cùng điều kiện nấu. Quá trình nấu thí nghiệm được thực hiện như sau:
1. Kiểm tra lò nung điện cực, thiết bị đo nhiệt, trước khi đặt chế độ nhiệt cho lò nung. Đảm bảo lò nâng lên đến nhiệt độ nấu.
2. Chuẩn bị nguyên liệu.
3. Cân định lượng theo đơn phối liệu, lượng cân là 100 gam phối liệu khô. 4. Trộn phối liệu.
28
5. Nạp phối liệu vào cốc ở nhiệt độ cao 1100oC. Phối liệu được nạp nhiều lần cho hết toàn bộ lượng phối liệu đó trộn.
6. Nâng lên nhiệt độ nấu dự kiến 1350oC 1400oC, tốc độ nâng nhiệt là 60oC / 10 phút và lưu ở nhiệt độ nấu trong khoảng từ 1h30 2 h.
7. Chuẩn bị nước cho frít hoá, lượng nước chuẩn bị 3 lit. 8. Gắp cốc nấu ra và đổ rót ngay. Quan sát độ chảy của frit. 9. Sấy khô frít, cân lượng frít thu hồi.
10. Đánh giá các đơn frít.
Nhận xét về frit sau khi nấu: Mẫu frit FTV01 và mẫu frit FTV02 so với mẫu đối chứng thì đục hơn, có nhiều bọt khí hơn. Các hạt frit tạo thành có kích thước to hơn và cứng hơn so với mẫu đối chứng. Do đó, việc nghiền nhỏ để đem đi kiểm tra sẽ khó hơn.
3.4. Kiểm tra kết quả frit nấu lần 1.
Các mẫu được kiểm tra lại thành phần hóa, khảo sát các trạng thái nhiệt độ chảy.
3.4.1. Khảo sát các trạng thái nhiệt độ chảy.
Khảo sát các trạng thái nhiệt độ chảy, đồng thời so sánh với mẫu frit của nhà máy sứ vệ sinh Inax. Mẫu được nghiền ướt trong cối mã não, đến độ mịn qua sàng 16000 lỗ/cm2, sau đó được đem sấy khô. Tạo mẫu thử các điểm nhiệt độ chảy dạng hình trụ, kích thước: = 8 mm; H = 10 mm. Các mẫu thử được đặt trên tấm siliccacbua. Được kiểm tra ở các nhiệt 650oC; 750oC; 800oC; 850oC; 900oC; 955oC. Kết quả khảo sát các mẫu frit FTV01 và FTV02 được trình bày trong hình 1 và bảng 8 sau
29
Hình1: Trạng thái của mẫu ở nhiêt độ 850 0C.
Bảng 8: Kết quả khảo sát theo diễn biến quá trình nung men.
Chỉ tiêu Men mẫu FTV01 Men mẫu FTV02 Men Inax Nhiệt độ 720o
C Men ở điểm 3 Men ở điểm 1 Men ở điểm 4 Nhiệt độ 800o
C Men ở điểm 4 Men ở điểm 3 Men ở điểm 5 Nhiệt độ 850o
C Men ở điểm 5 Men ở điểm 4 Trên đoạn e Nhiệt độ 900 o
C Trên đoạn e Men ở điểm 5 Nhiệt độ 950o
C Nhiệt độ 1005o
C Trên đoạn e
3.4.2. Kiểm tra lại thành phần hóa.
Sau khi gửi mẫu đi phân tích để xác định thành phần hóa ta thu được kết quả như sau:
Bảng 9: Thành phần hóa thực tế mẫu FTV01.
[ %TL]
Stt B2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO TiO2 Na2O K2O Fe2O3
FTV01 19,46 50,56 11,97 0,19 0,01 0,03 6,41 10.02 0,03 FTV02 16,02 61,02 12,44 0,19 0,01 0,06 6,34 3,28 0,07
30
Nhận xét:
+ Qua hình 1, kết quả bảng 8, 9, chúng ta thấy rằng mẫu FTV01, FTV02 có nhiệt độ chảy tại các điểm cao hơn so với mẫu đối chứng men Inax. Đồng thời chúng ta cũng thấy hai bài men FTV01 và FTV02 có thành phần hóa khác xa so với mẫu đối chứng Inax.
+ Hướng điều chỉnh: Thay đổi thành phần hóa theo bảng thành phần hóa phân tích chính xác để đạt được bài thành phần hóa như mẫu đối chứng Inax. Đồng thời điều chỉnh để hạ thấp nhiệt độ chảy của men, cụ thể là tăng các cấu tử có tác dụng hạ thấp nhiệt độ chảy như Boric, Borax và hạ thấp thành phần các cấu tử làm tăng nhiệt độ chảy của bài men như Silic oxit, nhôm oxit.