Công nghệ cracking hơi dầu thô Kureha đƣợc xây dựng trên cơ sở kết hợp với Union Carbide để sản xuất etylen. Bằng cách tiến hành quá trình phản ứng ở điều kiên nhiệt độ rất cao và thời gian tiếp xúc rất ngắn (0,003 – 0,01 giây), có thể thu đƣợc axetylen và etylen với hàm lƣợng xấp xỉ nhau từ những một số loại nguyên liệu dầu thô khác nhau. Trong trƣờng hợp này, nhiệt độ ở cửa ra của thiết bị phản ứng trƣớc khi đƣợc làm lạnh nhanh là 1150 0
C.
Hình 2.7: Sơ đồ công nghệ Kureha sản xuất axetylen.
Hình 2.7 đƣa ra hình ảnh minh hoạ sơ đồ dòng của công nghệ Kureha. Dầu thô sau khi đƣợc gia nhiệt tới 300 0C nhờ trao đổi nhiệt với khí lò, đƣợc đƣa vào thiết bị phản ứng. Hơi hoá nhiệt 2000 0C sẽ đƣợc đƣa vào ở đỉnh của thiết bị này. Hơi này đƣợc tạo ra từ 2 lò kiểu tái sinh, có lót trong bằng vật liệu ceramic và chứa các viên
oxyt nhôm ở vùng nhiệt độ thấp. Hơi trong 2 thiết bị này lƣu chuyển ngƣợc dòng với hỗn hợp không khí/khí đốt. Các vật liệu rắn của một tring 2 lò, trƣớc hết, đƣợc gia nhiệt nhờ quá trình cháy của khí trong giai đoạn đun nóng. Khi giai đoạn này kết thúc, hỗn hợp khí sẽ đƣợc chuyển sang thiêtý bị thứ 2, trong khi hơi đựoc đƣa vào thiết bị thứ nhất, tại đó nó hấp thụ nhiệt độ từ những viên đá cuội.
Các dòng lỏng và khí thu đƣợc sẽ đƣợc àm lạnh nhanh và chuyển tới tháp chƣng phân đoạn sơ bộ để tách dầu ở đáy (một phần dầu này đƣợc sử dụng làm tác nhân làm lạnh nhanh), hắc ín, nhựa than và dầu giàu hydrocacbon thơm lấy ra ở dọc thân tháp. Naphtha và các phân đoạn nhẹ đƣợc thu hồi ở đính tháp. Sau khi nén, các quá trình phân đoạn tiếp theo sẽ đƣợc thực hiện đối với các sản phẩm dầu nhẹ để đạt đƣợc yêu cầu về thành phần giống nhƣ sản phẩm của quá trình cracking hơi thông thƣờng. Sự khác biệt duy nhất đó là phân xƣởng thu hồi axetylen lớn hơn so với phân xƣởng đƣợc lắp đặt trong công nghệ cracking hơi.