KẾT LUẬN
Luận án nghiên cứu anh hưởng của dung dich trơn nguội và các thông số công nghệ ảnh hưởng đến các thông số đầu ra như lực cắt, độ nhám bề mặt và lượng mòn dao khi phay nhôm hợp kim A7075 đã đạt được một số kết quả mới như sau:
1. Đã phân tích, tổng hợp và làm rõ được cơ sở lý thuyết động lực học gia công nhôm hợp kim A7075 khi phay có dung dich trơn nguội và không có dung dịch trơn nguội
2. Từ các điều kiên trang thiết bị trong nước nghiên cứu cũng xây dựng sơ đồ thực nghiệmvà hệ thống thiết bị đo khoa học. Xây dựng các công thức hồi quy thực nghiệm biểu diễn mối quan hệ các thông số công nghệ đến: lực cắt, độ nhám bề mặt và lượng mòn dụng dao trong quá trình phay khô và phay ướt hợp kim nhôm A7075 ở ba khoảng thời gian gia công là 90 phút, 180 phút và 270 phút:
3. Trong quá trình gia công hợp kim nhôm A7075 nghiên cứu đa phân tích ưu nhực điểm của quá trình phay khô và phay ướt để giúp cho nhà sản xuất có thể lựa chọn một trong 2 quá trình phay khô hoặc phay có dung dịch trơn nguộn
+ Nếu lựa chọn quá trình phay ướt thì giảm được chi phí về dụng cụ cắt do tuổi thọ của dụng cụ cắt cao hơn 24% so với gia công khô, dẫn đến giảm được 24% chi phí của dụng cụ cắt. Tuy nhiên tốn về chi phí cho việc sử dụng dung dịch trơn nguội, làm anh
23
hưởng đến sức khỏe người vận hành máy và đặc biệt là chi phí cho sử lý môi trường do dung dich trơn nguội đã qua sử dụng thải ra.
+ Nếu lựa chọn quá trình phay khô thì chi phí dụng cụ cắt tăng lên 24% do tuổi thọ dụng cụ cắt giảm tuy nhiêm phương pháp này lại giảm được chi phí sự dụng dung dịch trơn nguội hơn nữa bảo đảm an toàn cho người vận hành máy và bảo vệ môi trường đây là xu thế của sự phát triển hiện nay cũng như mong muốn của các quốc gia hiện nay.
4. Đã xây dựng được mô hình bài toán tối ưu hóa chế độ cắt khi phay khô và phay ướt hợp kim nhôm A7075 với dụng cụ cắt dao phay ngón HSSCo8 có phủ TiN. Đã ứng dụng giải thuật di truyền (GA) đề giải bài toán tối ưu đơn mục tiêu và đa mục tiêu qua đó giúp nhà công nghệ tham khảo áp dụng trong sản xuất như sau:
Chế độ cắt tối ưu độ nhám bề mặt t=0,5mm, S= 800mm/phút=0.02mm/rang, V=376m/phút. tại thời gian 90 phút Ra=0.256µm, tại thời gian 180 phút Ra=0,162µm, tại thời gian gia công 270 phút Ra=0,9µm
Chế độ cắt tối ưu đa mục tiêu là độ nhám bề mặt và lượng mòn dao là t=1,5mm, S=800mm/phút=0.04mm/rang, V=188m/phút, tại thời gian 90 phút Ra=0.33µm, ∆H=14.10µm tại thời gian 180 phút Ra=0,254µm, ∆H=24.10µm tại thời gian gia công 270 phút Ra=0,993µm ∆H=33,27µm
24