Trong nghiên cứu này, tác giả đã thực hiện nghiên cứu khảo sát ảnh hƣởng của lƣợng nhỏ nồng độ bột titan trộn trong dung dịch điện môi và rung động tích hợp vào phôi đến quá trình gia công xung định hình thép SKD61. Từ các kết quả nghiên cứu đã đƣa ra đƣợc một số kết luận sau:
1. Khảo sát mức độ ảnh hƣởng của nồng độ bột Titan thấp (1-8g/l) và tần số rung động thấp (<1000Hz) đều có ảnh hƣởng đáng kể đến năng suất và chất lƣợng quá trình gia công bằng EDM.
2. Xác định mức độ ảnh hƣởng của các yếu tố công nghệ (cường độ dòng điện, thời gian phát xung, nồng độ bột, áp suất dòng dung dịch điện môi, tần số và biên độ của rung động) đến các chỉ tiêu chất lƣợng (MRR, EWR, Ra, HV, WLT) trong PMEDM với rung động tích hợp vào phôi;
3. Xác định đƣợc bộ thông số công nghệ hợp lý và giá trị phù hợp của các chi tiêu chất lƣợng (MRR, EWR, Ra, HV, WLT) của quá trình gia công bằng PMEDM với rung động tích hợp vào phôi trong các bài toán quyết định đơn mục tiêu bằng phƣơng pháp Taguchi;
4. Xác định đƣợc giá trị phù hợp với bộ thông số công nghệ hợp lý trong bài toán quyết đinh đa mục tiêu của quá trình gia công bằng PMEDM với rung động tích hợp vào phôi (5 chỉ tiêu chất lƣợng) bằng kết hợp phƣơng pháp Taguchi – Topsis;
5. Xác định đƣợc hiệu quả của PMEDM trong cải thiện cơ tính của bề mặt thép làm khuôn (xuất hiện tổ chức cacbit Titan trong lớp bề mặt) gia công bằng PMEDM.
6. Mức độ ảnh hƣởng và giá trị hợp lý của 6 thông số công nghệ (I, Ton, C, P, F, A) đến từng chỉ tiêu chất lƣợng (MRR, EWR, Ra, HV, WLT) đã đƣợc xác định. Trong đó, C , I và F là các thông số có ảnh hƣởng mạnh nhất đến kết quả bài toán.
7. Bộ thông số hợp lý trong quyết định đồng thời 5 chỉ tiêu đƣợc xác định I = 3A, Ton=18µs, C = 4g/l, P = 15kPa, F = 200Hz, A = 1,5µm và giá trị hợp lý đƣợc xác định theo công thức: