0, 8 1, 1-Chiều dày lớp thấm tô
4.2.Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo cỏc chi tiết Quạt roots
4.2.1.Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Thõn quạt Ký hiệu bản vẽ: QR8-1-001 Vật liệu: GX 21-40 Trọng lượng: 37,33 kg Số lượng: 01 4.2.1.1. Đỳc tạo phụi Hỡnh 4.1 Thõn quạt
NARIME-TTNCTK 36
Cú nhiều phương phỏp đỳc như: đỳc trong khuụn cỏt, đỳc trong khuụn vỏ cứng, đỳc chớnh xỏc bằng mẫu chảy, đỳc bằng khuụn dựng mẫu chỏy, đỳc chớnh xỏc dựng mẫu vĩnh cửu, đỳc trong khuụn kim loại, đỳc ly tõm, đỳc ỏp lực, đỳc hỳt chõn khụng …Cơ sở chế tạo dựa theo năng lực, kinh nghiệm, thiết bị mỏy múc hiện cú, lựa chọn phương phỏp đỳc phự hợp.
Cỏc yờu cầu của vật đỳc:
- Dung sai kớch thước kớch thước vật đỳc lấy theo cấp CT8 TCVN 7297- 2003 (ISO 8062 –1994)
- Vật đỳc khụng cú nứt, rỗ, ngậm xỉ và cỏc khuyết tật khỏc
- Cỏc bề mặt cú yờu cầu gia cụng trong bản vẽ thiết kếđể lượng dư cho gia cụng cơ khớ 4mm, cỏc bề mặt cũn lại đỳc đỳng kớch thước bản vẽ
- Sau khi đỳc chi tiết phải thường húa ổn định tổ chức. - Phun bi làm sạch toàn bộ vật đỳc.
4.2.1.2. Vạch dấu
- Vạch dấu bổ tõm theo 3 phương x,y, z,
- Vạch dấu kớch thước gia cụng hai mặt đầu cú kớch thước L=210. - Vạch dấu kớch thước khoảng cỏch hai mặt bớch A=314
4.2.1.3. Phay
- Phay hai mặt đầu kớch thước L=210: gỏ kẹp một mặt đầu của chi tiết lờn bàn mỏy, căn chỉnh theo dấu đó vạch, phay bỏn tinh mặt đầu cũn lại để
lượng dư 1,5 mm, tiếp tục gỏ kẹp vào mặt vừa gia cụng phay bỏn tinh và tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng, đảo gỏ phay tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng.
- Phay hai mặt bớch kớch thước A=314: gỏ kẹp một mặt bớch của chi tiết lờn bàn mỏy, căn chỉnh theo dấu đó vạch, phay bỏn tinh mặt đầu cũn lại để
lượng dư 1,5 mm, tiếp tục gỏ kẹp vào mặt vừa gia cụng phay bỏn tinh và tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng, đảo gỏ phay tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng.
NARIME-TTNCTK 37
- Mài phẳng hai mặt đầu và hai mặt bớch đỳng kớch thước bản vẽ đảm bảo cỏc mặt tương ứng song song và vuụng gúc với nhau, độ búng hai mặt đầu
đạt Ra3,2 độ búng hai mặt bớch đạt Ra6,3.
4.2.1.5. Doa lỗ
Mỏy doa CNC:
- Doa bỏn tinh và tinh lỗ dọc thõn quạt cú R 65,15 đỳng kớch thước bản vẽ đảm bảo vuụng gúc với hai mặt đầu và dung sai khoảng cỏch tõm hai lỗ, khoan lỗ ỉ6,8 để ta rụ lỗ M8
- Doa hai lỗ cụn đầu vào và đầu ra của quạt đỳng kớch thước bản vẽ, khoan 16 lỗ ỉ18 ổ hai mặt bớch.
4.2.1.6. Xọc
- Xọc dỳng hai hốc kớch thước 70x3 dọc theo lỗ R65,15
4.2.1.7. Khoan - Vạch dấu và khoan 4 lỗ ỉ11 ở hai 4 vấu trờn thõn quạt - Vạch dấu và khoan 2 lỗ M14 ở hai mặt bớch thõn quạt 4.2.1.8. Làm cựn cạnh sắc toàn bộ 4.2.1.9. Kiểm tra tổng thể chi tiết 4.2.1.10. Chuyển cụng đoạn lắp quạt 4.2.2 Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Cỏnh chủđộng Ký hiệu bản vẽ: QR8-01-002 Vật liệu: 35MnSi Trọng lượng: 12,6 kg Số lượng: 01 4.2.2.1. Tạo phụi Hỡnh 4.2 Roto chủđộng
NARIME-TTNCTK 38
Cưa cắt tạo phụi thộp ỉ 135 x 290 (cú thể sử dụng thộp C45 thay cho thộp 35MnSi)
Rốn vuốt hai đầu tạo phụi cú kớch thước như sau
Ghi chỳ: với loại cỏnh lớn cú trục rời thường ỏp dụng phương phỏp đỳc tạo phụi cỏnh.
4.2.2.2. Khỏa mặt khoan tõm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Mỏy doa ngang: khỏa phẳng để lượng dư 2mm mặt đầu vuụng gúc với
đường tõm phần trụ ỉ135, khoan lỗ tõm hai đầu.
4.2.2.3. Tiện bỏn tinh
Chống tõm hai đầu, cặp tốc : tiện để lượng dư cỏc bề mặt 1mm, phần cỏnh cú 3 thựy tiện kớch thước ỉ 133, khỏa hai mặt đầu để lượng dư mặt đầu 1mm.
4.2.2.4. Phay bỏn tinh
Phay để lượng dư 1mm profin cỏnh trờn mỏy phay CNC .
NARIME-TTNCTK 39 4.2.2.5. Gỏ và phay profin cỏnh
Ghi chỳ: nếu mỏy phay CNC quỏ bận, nguyờn cụng này cú thể thực hiện bằng cỏch làm dưỡng vạch dấu profin và gia cụng band tinh trờn mỏy bào.
4.2.2.6. Tụi cải thiện
Tụi và ram cao đạt độ cứng 250-265 HB
4.2.2.7. Tiện tinh
Chống tõm hai đầu, cặp tốc tiện để lượng dư 0,15 mm cho mài cỏc bề
mặt: mặt cụn 1:5, ỉ35k6, ỉ40h7, ỉ38h7, cũn lại tiện khỏa đỳng kớch thước hướng kớnh và chiều dài, cỏc ren M24x1,5, M34x1,5 tiện đỳng
4.2.2.8. Phay rónh then
Gỏ định tõm trờn khối V phay đỳng thước rónh then
4.2.2.9.Tụi bề mặt Tụi cao tần cỏc bề mặt: mặt cụn 1:5, ỉ35k6, ỉ40h7, ỉ38h7 đạt độ cứng 38-42 HRC, 4.2.2.10.Mài trũn Chống tõm, cặp 3 chấu mài đỳng ỉ35k6, ỉ40h7, ỉ38h7, mài đỳng mặt cụn 1:5 kiểm tra theo bạc kiểm cụn,
4.2.2.11. Phay tinh profin cỏnh
Cặp 3 chấu, chống tõm phay đỳng profin cỏnh (cỏch gỏ kẹp giống nghư
khi phay bỏn tinh)
4.2.2.12. Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.2.13. Cõn bằng động
Cỏnh sau khi gia cụng hoàn chỉnh phải cõn bằng động: lượng mất cõn bằng khụng quỏ 0,3g.mm. Cho phộp khoan lỗ ở mặt đầu của cỏc thựy để sử lý mất cõn bằng.
4.2.2.14. Kiểm tra tổng thể cỏnh sau chế tạo 4.2.2.15. Chuyển cụng đoạn lắp quạt
NARIME-TTNCTK 40 4.2.3.Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Cỏnh bịđộng Ký hiệu bản vẽ: QR8-01-003 Vật liệu: 35MnSi Trọng lượng: 11,6 kg Số lượng: 01 4.2.3.1.Tạo phụi
Cưa cắt tạo phụi thộp ỉ 135 x 270 (cú thể sử dụng thộp C45 thay cho thộp 35MnSi)
Rốn vuốt hai đầu tạo phụi cú kớch thước như sau
4.2.3.2.Khỏa mặt khoan tõm
Mỏy doa ngang: khỏa phẳng để lượng dư 2mm mặt đầu vuụng gúc với
đường tõm phần trụ ỉ135, khoan lỗ tõm hai đầu.
4.2.3.3.Tiện bỏn tinh (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chống tõm hai đầu, cặp tốc : tiện để lượng dư cỏc bề mặt 1mm, phần cỏnh cú 3 thựy tiện kớch thước ỉ 133, khỏa hai mặt đầu để lượng dư mặt đầu 1mm.
4.2.3.4.Phay bỏn tinh
Phay để lượng dư 1mm profin cỏnh trờn mỏy phay CNC .
NARIME-TTNCTK 41
Gỏ và phay profin cỏnh
Ghi chỳ: nếu mỏy phay CNC quỏ bận, nguyờn cụng này cú thể thực hiện bằng cỏch làm dưỡng vạch dấu profin và gia cụng bỏn tinh trờn mỏy bào.
4.2.3.5.Tụi cải thiện
Tụi và ram cao đạt độ cứng 250-265 HB
4.2.3.6.Tiện tinh
Chống tõm hai đầu, cặp tốc tiện để lượng dư 0,15 mm cho mài cỏc bề
mặt: mặt cụn 1:5, ỉ35k6, ỉ40h7, ỉ38h7, cũn lại tiện khỏa đỳng kớch thước hướng kớnh và chiều dài, cỏc ren M24x1,5, M34x1,5 tiện đỳng
Chỳ ý: đảm bảo độ độ búng Ra ≤6,3, vuụng gúc ≤0,05 của bề mặt của mặt đầu phần cỏnh so với đường tõm chung 4.2.3.7. Phay rónh đệm chống xoay Gỏ định tõm trờn khối V phay đỳng thước rónh 4.2.3.8. Tụi bề mặt Tụi cao tần cỏc bề mặt: mặt cụn 1:5, ỉ35k6, ỉ40h7, ỉ38h7 đạt độ cứng 38-42 HRC, 4.2.3.9. Mài trũn Chống tõm, cặp 3 chấu mài đỳng ỉ35k6, ỉ40h7, ỉ38h7, mài đỳng mặt cụn 1:5 kiểm tra theo bạc kiểm cụn,
NARIME-TTNCTK 42 4.2.3.10.Phay tinh profin cỏnh
Cặp 3 chấu, chống tõm phay đỳng profin cỏnh (cỏch gỏ kẹp giống nghư
khi phay bỏn tinh)
4.2.3.11.Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.3.12. Cõn bằng động
Cỏnh sau khi gia cụng hoàn chỉnh phải cõn bằng động: lượng mất cõn bằng khụng quỏ 0,3g.mm. Cho phộp khoan lỗ ở mặt đầu của cỏc thựy để sử lý mất cõn bằng.
4.2.3.13.Kiểm tra tổng thể cỏnh sau chế tạo 4.2.3.14.Chuyển cụng đoạn lắp quạt 4.2.4 Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Thõn ổ bi 1 Ký hiệu bản vẽ: QR8-01-004 Vật liệu: GX 21-40 Trọng lượng: 13,65 kg Số lượng: 01 4.2.4.1.Đỳc tạo phụi
Cú nhiều phương phỏp đỳc như: đỳc trong khuụn cỏt, đỳc trong khuụn vỏ cứng, đỳc chớnh xỏc bằng mẫu chảy, đỳc bằng khuụn dựng mẫu chỏy, đỳc chớnh xỏc dựng mẫu vĩnh cửu, đỳc trong khuụn kim loại, đỳc ly tõm, đỳc ỏp
NARIME-TTNCTK 43
lực, đỳc hỳt chõn khụng …Cơ sở chế tạo dựa theo năng lực, kinh nghiệm, thiết bị mỏy múc hiện cú, lựa chọn phương phỏp đỳc phự hợp.
Cỏc yờu cầu của vật đỳc:
- Dung sai kớch thước kớch thước vật đỳc lấy theo cấp CT8 TCVN 7297- 2003 (ISO 8062 –1994)
- Vật đỳc khụng cú nứt, rỗ, ngậm xỉ và cỏc khuyết tật khỏc
- Cỏc bề mặt cú yờu cầu gia cụng trong bản vẽ thiết kếđể lượng dư cho gia cụng cơ khớ 4mm, cỏc bề mặt cũn lại đỳc đỳng kớch thước bản vẽ
- Sau khi đỳc chi tiết phải thường húa trước khi chuyển bước cụng đoạn. - Phun bi làm sạch toàn bộ vật đỳc
4.2.4.2.Vạch dấu
- Vạch dấu bổ tõm chung và tõm hai hệ lỗФ72H7
- Vạch dấu kớch thước gia cụng hai mặt đầu cú kớch thước L=65 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.2.4.3.Phay
- Phay hai mặt đầu: gỏ kẹp một mặt đầu của chi tiết lờn bàn mỏy, căn chỉnh theo dấu đó vạch, phay bỏn tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư 1,5 mm, tiếp tục gỏ kẹp vào mặt vừa gia cụng phay bỏn tinh và tinh mặt đầu cũn lại để
lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng, đảo gỏ phay tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư
0,2 mm cho mài phẳng.
4.2.4.4.Mài phẳng
- Mài phẳng hai mặt đầu bản vẽđộ búng hai mặt đầu đạt Ra ≤3,2 đỳng kớch thước dung sai bản vẽ
- Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.4.5.Doa lỗ
Mỏy doa CNC:
- Gỏ kẹp mặt khụng cú lỗ ren M12 trờn cỏc khối kờ cú chiều cao bằng nhau (sao cho khe hở đến bàn mỏy đủ để thoỏt dao trong quỏ trỡnh gia cụng ~40mm)
NARIME-TTNCTK 44
- Doa bỏn tinh và tinh hai lỗ Ф72H7 đỳng kớch thước bản vẽ đảm bảo vuụng gúc với hai mặt đầu và dung sai khoảng cỏch tõm hai lỗ,
- Doa tiện đỳng hai rónh lắp vũng hóm chặn bi (kớch thước 2,7x Ф75) - Khoan 16 lỗФ8 đỳng kớch thước tọa độ.
- Khoan và ta rụ đỳng kớch thước 4 lỗ M12 - Khoan đỳng kớch thước 2 lỗФ9
4.2.4.6.Phay và khoan
Mỏy doa CNC
- Gỏ nghiờng chi tiết sao cho lỗ M10 ở phia trờn, kẹp định vị vào cỏc lỗ Ф8 vừa khoan
- Phay hạ bậc Ф30x2, khoan và ta rụ lỗ M20 đỳng bản vẽ,
- Khoan lỗ Ф8,5 sõu 20 để ta rụ lỗ M10, khoan lỗ Ф4 đồng tõm đỳng kớch thước bản vẽ, ta rụ lỗ M10 sõu 15.
- Tiếp tục xoay lật chi tiết để gia cụng hai hệ lỗФ30x2,M20 cũn lại
4.2.4.7.Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.4.8.Kiểm tra tổng thể chi tiết 4.2.4.9.Chuyển cụng đoạn lắp quạt 4.2.5 Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Thõn ổ bi 2 Ký hiệu bản vẽ: QR8-01-005 Vật liệu: GX 21-40 Trọng lượng: 13,65 kg Số lượng: 01
NARIME-TTNCTK 45 4.2.5.1.Đỳc tạo phụi
Cú nhiều phương phỏp đỳc như: đỳc trong khuụn cỏt, đỳc trong khuụn vỏ cứng, đỳc chớnh xỏc bằng mẫu chảy, đỳc bằng khuụn dựng mẫu chỏy, đỳc chớnh xỏc dựng mẫu vĩnh cửu, đỳc trong khuụn kim loại, đỳc ly tõm, đỳc ỏp lực, đỳc hỳt chõn khụng …Cơ sở chế tạo dựa theo năng lực, kinh nghiệm, thiết bị mỏy múc hiện cú, lựa chọn phương phỏp đỳc phự hợp.
Cỏc yờu cầu của vật đỳc:
- Dung sai kớch thước kớch thước vật đỳc lấy theo cấp CT8 TCVN 7297- 2003 (ISO 8062 –1994)
- Vật đỳc khụng cú nứt, rỗ, ngậm xỉ và cỏc khuyết tật khỏc
- Cỏc bề mặt cú yờu cầu gia cụng trong bản vẽ thiết kếđể lượng dư cho gia cụng cơ khớ 4mm, cỏc bề mặt cũn lại đỳc đỳng kớch thước bản vẽ
- Sau khi đỳc chi tiết phải thường húa trước khi chuyển bước cụng đoạn. - Phun bi làm sạch toàn bộ vật đỳc
4.2.5.2.Vạch dấu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Vạch dấu bổ tõm chung và tõm hai hệ lỗФ72H7, Ф80H7 - Vạch dấu kớch thước gia cụng hai mặt đầu cú kớch thước L=65
4.2.5.3.Phay
- Phay hai mặt đầu: gỏ kẹp một mặt đầu của chi tiết lờn bàn mỏy, căn chỉnh theo dấu đó vạch, phay bỏn tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư 1,5 mm, tiếp tục gỏ kẹp vào mặt vừa gia cụng phay bỏn tinh và tinh mặt đầu cũn lại để
lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng, đảo gỏ phay tinh mặt đầu cũn lại để lượng dư
0,2 mm cho mài phẳng.
4.2.5.4.Mài phẳng
- Mài phẳng hai mặt đầu độ búng hai mặt đầu đạt Ra ≤3,2, đỳng kớch thước dung sai bản vẽ
- Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.5.5.Doa lỗ
NARIME-TTNCTK 46
- Gỏ kẹp mặt khụng cú lỗ ren M12 trờn cỏc khối kờ cú chiều cao bằng nhau (sao cho khe hở đến bàn mỏy đủ để thoỏt dao trong quỏ trỡnh gia cụng ~40mm)
- Doa bỏn tinh và tinh hai hệ lỗФ72H7, Ф80H7 đỳng kớch thước bản vẽ đảm bảo vuụng gúc với hai mặt đầu và dung sai khoảng cỏch tõm hai lỗ,
- Doa tiện đỳng rónh lắp vũng hóm chặn bi (kớch thước 2,7x Ф75) - Khoan 16 lỗФ8 đỳng kớch thước tọa độ. - Khoan và ta rụ đỳng kớch thước 4 lỗ M12 - Khoan đỳng kớch thước 2 lỗФ9 4.2.5.6.Phay và khoan Mỏy doa CNC
- Gỏ nghiờng chi tiết sao cho lỗ M10 ở phia trờn, kẹp định vị vào cỏc lỗ Ф8 vừa khoan
- Phay hạ bậc Ф30x2, khoan và ta rụ lỗ M20 đỳng bản vẽ,
- Khoan lỗ Ф8,5 sõu 20 để ta rụ lỗ M10, khoan lỗ Ф4 đồng tõm đỳng kớch thước bản vẽ, ta rụ lỗ M10 sõu 15.
- Tiếp tục xoay lật chi tiết để gia cụng hai lỗФ30x2,M20 cũn lại
4.2.5.7.Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.5.8.Kiểm tra tổng thể chi tiết 4.2.5.9.Chuyển cụng đoạn lắp quạt 4.2.6.Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Nắp hộp 1 Ký hiệu bản vẽ: QR8-01-006 Vật liệu: GX 21-40 Trọng lượng: 9,87 kg Số lượng: 01 Hỡnh 4.7 Nắp hộp 1
NARIME-TTNCTK 47 4.2.6.1.Đỳc tạo phụi
Cú nhiều phương phỏp đỳc như: đỳc trong khuụn cỏt, đỳc trong khuụn vỏ cứng, đỳc chớnh xỏc bằng mẫu chảy, đỳc bằng khuụn dựng mẫu chỏy, đỳc chớnh xỏc dựng mẫu vĩnh cửu, đỳc trong khuụn kim loại, đỳc ly tõm, đỳc ỏp lực, đỳc hỳt chõn khụng …Cơ sở chế tạo dựa theo năng lực, kinh nghiệm, thiết bị mỏy múc hiện cú, lựa chọn phương phỏp đỳc phự hợp.
Cỏc yờu cầu của vật đỳc:
- Dung sai kớch thước kớch thước vật đỳc lấy theo cấp CT8 TCVN 7297- 2003 (ISO 8062 –1994)
- Vật đỳc khụng cú nứt, rỗ, ngậm xỉ và cỏc khuyết tật khỏc
- Cỏc bề mặt cú yờu cầu gia cụng trong bản vẽ thiết kếđể lượng dư cho gia cụng cơ khớ 4mm, cỏc bề mặt cũn lại đỳc đỳng kớch thước bản vẽ
- Sau khi đỳc chi tiết phải thường húa trước khi chuyển bước cụng đoạn. - Phun bi làm sạch toàn bộ vật đỳc
4.2.6.2.Vạch dấu
- Vạch dấu bổ tõm chung
- Vạch dấu kớch thước gia cụng mặt đầu cú kớch thước L=105
4.2.6.3.Phay (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Mỏy phay CNC
- Phay mặt đầu: gỏ kẹp chi tiết lờn bàn mỏy, căn chỉnh theo dấu đó vạch, phay bỏn tinh và tinh mặt đầu để lượng dư 0,2 mm cho mài phẳng
- Khoan 16 lỗФ8 đỳng kớch thước tọa độ.
4.2.6.4.Mài phẳng
- Mài phẳng mặt đầu đỳng kớch thước dung sai bản vẽ đạt độ búng Ra
≤3,2,
- Làm cựn cạnh sắc toàn bộ
4.2.6.5.Kiểm tra tổng thể chi tiết 4.2.6.6.Chuyển cụng đoạn lắp quạt
NARIME-TTNCTK 48 4.2.7.Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo: Nắp hộp 2 Ký hiệu bản vẽ: QR8-01-007 Vật liệu: GX 21-40 Trọng lượng: 4,31 kg Số lượng: 01 4.2.7.1.Đỳc tạo phụi
Cú nhiều phương phỏp đỳc như: đỳc trong khuụn cỏt, đỳc trong khuụn vỏ cứng, đỳc chớnh xỏc bằng mẫu chảy, đỳc bằng khuụn dựng mẫu chỏy, đỳc chớnh xỏc dựng mẫu vĩnh cửu, đỳc trong khuụn kim loại, đỳc ly tõm, đỳc ỏp