- H− hỏng chính của van an toμnvμ van điều chỉnh áp suất lμ : nứt, mòn, cháy rỗ bề mặt tiếp xúc, vòng kín vμ gãy lò xo.
- Kiểm tra : Dùng th−ớc cặp, pan me, đồng hồ so để đo độ mòn của các van vμ dùng kính phóng đại để kiểm tra các vết nứt, rỗ vμ so với tiêu chuẩn kỹ thuật.
b) Sửa chữa
- Các van an toμn, điều chỉnh áp suất bị nứt, mòn, cháy rỗ bề mặt tiếp xúc, vòng kín vμ gãy lò xo đều đ−ợc thay thế đúng loại.
3. Bình chứa khí nén vμ các ống dẫn khí nén a) H− hỏng vμ kiểm tra a) H− hỏng vμ kiểm tra
- H− hỏng của bình chứa khí nén vμ các ống dẫn khí nén lμ : nứt, rỉ thủng vμ cong chay hỏng ren lμm hở khí nén ra ngoμi.
- Kiểm tra : Dùng kính phóng đại để quan sát các vết nứt, thủng bên ngoμi các chi tiết. b) Sửa chữa
- Bình chứa khí nén vμ các ống dẫn khí nén bị nứt, rỉ thủng vμ cong, chờn hỏng ren cần đ−ợc tiến hμnhhμn đắp sửa nguội vμ gò nắn hết cong.
1 2 9 10 13 17 9 10 13 17 8 11 12 16 3 4 5 6 7 19 14 15 18 24 20 25 21 22 23
V. Bảo d−ỡng súng phun sơn bằng khí nén:
Hình 2.15: Các chi tiết tháo rời của súng phun sơn bằng khí nén.
1. Nắp bảo vệ; 2. Đầu phun khí; 3. Vòi phun; 4. Thân vòi phun; 5,19,21. Đệm chữ o; 6. Đêm đai ốc; 7. Đệm;
8. Thân thiết bị phun sơn; 9. Vít điều chỉnh; 10. Thanh điều khiển; 11.Lá thép cố định; 12. ống lót điều chỉnh kim phun; 13.ống
dẫn h−ớng kim phun; 14.Van; 15.Nút che ống dẫn h−ớng; 16. Võ kim phun; 17,22. Lò xo;
18.Kim phun; 20. Van cấp khí; 23.Bu lông khoá; 24. Thân van; 25. Bình sơn.
A. quy trình bảo d−ỡng
1. Lμm sạch bên ngoμi các bộ phận 2. Tháo rời các bộ phận vμ lμm sạch. 3. Kiểm tra h− hỏng chi tiết.
B. Điều chỉnh áp suất phun a) Kiểm tra
Vận hμnh súng phun sơn bằng khí nén vμ lắp đồng hồ báo áp suất vμo đầu kim phun, sau đó quan sát nếu áp suất không đúng tiêu chuẩn cần tiến hμnh điều chỉnh.
b) Điều chỉnh
Vặn vít điều chỉnh để thay đổi chiều cao của thanh điều khiển tức lμ thay đổi sức căng lò xo, sau đó vận hμnh súng phun sơn vμ kiểm tra lại kết quả trên đồng hồ báo
Bμi 3