III. NỘI DUNG Mễ ĐUN:
1. Yờu cầu kỹ thuật khi bào mặt phẳng nghiờng
- Kớch thước: Kớch thước thực tế với kớch thước ghi trờn bản vẽ như: Chiều
rộng, chiều sõu, gúc nghiờng.
- Sai lệch hỡnh dạng hỡnh học mặt phẳng khụng vượt quỏ phạm vi cho phộp bởi
độ phẳng.
- Sai lệch về vị trớ tương quan giữa mặt đỏy với mặt trờn, độ khụng tương xứng
giữa cỏc mặt kế tiếp, độ khụng đối xứng và độ khụng cõn xứng.
-Độ nhỏm bề mặt đạt yờu cầu cho phộp.
2. Phương phỏp gia cụng
Cú nhiều phương phỏp bào mặt phẳng nghiờng: Gỏ xoay phụi; xoay dao; dung
dao bào gúc; phối hợp cỏc chuyển động chạy dao,…Sau đay ta nghiờn cứu một
số phương phỏp cơ bản. 2.1.Gỏ lắp, điều chỉnh ấ tụ
Cụng việc gỏ lắp và điều chỉnh ờ tụ khi gia cụng mặt phẳng nghiờng rất quan
trọng vỡ đõy là một bước cụng việc để đảm bảo đến gúc độ khi gia cụng chi tiết.
Do đú khi gỏ và điều chỉnh ấ tụ cần phải thực hiện qua cỏc bước sau:
- Chuẩn bị gỏ lắp ờ tụ lờn bàn mỏy:
+ Chọn ấ tụ phự hợp với kớch thước chi tiết cần gỏ đặt, nếu sử dụng ờ tụ vạn năng ta kiểm phạm vi xoay gúc lớn nhất của ờ tụ.
+ Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đỏy ờ tụ(hỡnh 6.1). Phương phỏp
kiểm tra như sau: Đặt ấ tụ trờn mặt phẳng chuẩn, dựng đụng hồ so kiểm tra độ song song giữa mặt trượt với mặt đỏy ờ tụ.
+ Kiểm tra độ vuụng gúc giữa hàm tĩnh ờ tụ với mặt trượt(hỡnh 6.2). Phương
0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 2 1 Ke gúc 90°
chuyển ke tiếp xỳc với hàm tĩnh ờ tụ sau đú ta kiểm tra khe hở giữa cạnh ke với hàm ờ tụ bằng căn lỏ.
+ Chọn hai bu lụng, đai ốc cựng cỡ ren. Chỳ ý: Gút bu lụng phải luồn vào được
rónh bàn mỏy phay.
+ Dựng cơ lờ đỳng kớch cỡ với hai đai ốc của bu lụng + Bỳa gỗ để gừ chỉnh trong quỏ trỡnh điều chỉnh ờ tụ. + Dũa, giẻ lau
- Cỏc bước thực hiện:
+Dựng đỏ mịn làm sạch cỏc vết xước, ba via mặt đỏy ờ tụ hoặc mặt bàn mỏy vỡ
cỏc vết xước và cỏc ba via chớnh là nguyờn nhõn làm cho mặt trờn ờ tụ khụng song song với mặt bàn mỏy.
+ Đặt ờ tụ lờn bàn mỏy: Khi đặt ờ tụ lờn bàn mỏy phay sao cho ờ tụ nằm giữa bàn mỏy, khụng đặt lệch ra hai bờn của bàn mỏy. Sau đú điều chỉnh cho hai then dẫn
Hỡnh 6.1: Sơ đồ kiểm tra độ song song ờ tụ
hướng dưới mặt đỏy ờ tụ lọt vào rónh T bàn mỏy. Kẹp chặt ờ tụ với bàn mỏy bằng 2 bu lụng gỏ.
+ Dựng đồng hồ so kiểm tra độ song song của mặt ờ tụ so với hướng trượt bàn
mỏy.
2.2. Gỏ lắp điều chỉnh phụi.
Gỏ lắp và điều chỉnh phụi phải tuõntheo nguyờn tắc chuẩn và định vị. Tuy nhiờn
mỗi phương phỏp gia cụng sẽ cú phương phỏp gỏ đặt phụi khỏc nhau.
2.2.1.Gỏ lắp- điều chỉnhphụi nghiờng để gia cụng mặt phẳng nghiờng.
Phụi được gỏ trờn ờtụ mỏy cú đế xoay (hỡnh 29.7.1), ờtụ mỏy vạn năng, ờke
gỏ vạn năng, bàn gỏ quay hoặc đồ gỏ đặc biệt (hỡnh 29.7.2). Nếu bộ phận xoay phụi trờn cú độ chớnh xỏc và phụi được định vị tốt trờn gỏ, ta chỉ cần nhỡn vạch dấu trờn phụi để tham khảo. Trước
khi phay lần cuối nờn dựng dưỡng, thước đo gúc kiểm tra lại, nếu sai điều chỉnh lại rồi phay tiếp. Phương phỏp này cú thể ỏp dụng trờn mỏy phay ngang hoặc mỏy phay đứng,
bằng dao phay mặt trụ (hỡnh 6.3),
hay dao phay mặt đầu (hỡnh 6.4).
Trỡnh tự gia cụng mặt nghiờng bằng phương phỏp nghiờng phụi
TT Nội dung Phương phỏp
1 Gỏ phụi.
- Gỏ nghiờng theo vạch dấu:
- Vạch dấu.
- Gỏ nghiờng phụi, rà cho
đường vạch dấu song song với mặt bàn mỏy.
0 n S S n
- Gỏ nghiờng theo thanh chờm:
- Gỏ nghiờng bằng ấtụ vạn năng.
- Gỏ nghiờng bằng đồ gỏ chuyờn dựng:
- Dựng thanh chờm cú
gúc nghiờng bằng gúc nghiờng của chi tiết cần
gia cụng.
- Xoay nghiờng ấtụ vạn
năng đi một gúc bằng với gúc nghiờng của chi tiết cần gia cụng.
- Sử dụng đồ gỏ chuyờn
2 Gỏ dao. Phương phỏp gỏ dao đó
được trỡnh bày
3 Cắt gọt. Thực hiện như phay mặt
phẳng song song.