a. Chọn dao phay đĩ
4.4. Phương pháp phay vấu ly hợp chẵn 1 Bản vẽ chi tiết
4.4.1. Bản vẽ chi tiết
Hình 4.4 – Vấu ly hợp chẵn với số vấu Z = 4
4.4.2 Công thức lý thuyết
Bản vẽ chi tiết: d 0.57D
Công thức chọn dao: B Sin 90 .0d
Z
Chế độ cắt gọt: n60 80 vong phut S/ ; 22 28 mm phut/
a. Chọn dao phay đĩa.
Chọn dao phay đĩa có bề rộng thỏa công thức trên
b. Kiểm tra phôi và lấy dấu sơ bộ
Để thực hiện được các bài tập đảm bảo độ chính xác cao, không dẫn đến phế phẩm, thì việc kiểm tra phôi, kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật của phôi như: Độ song song, độ vuông góc, hay các yêu cầu kỹ thuật khác. Nếu các yếu tố kỹ thuật đảm bảo mới tiến
mặt phẳng ngang ta phải lấy dấu tâm của các vị trí rãnh, nhằm định hình cho việc gia công thuận lợi.
c. Gá và kẹp chặt phôi
Kẹp chặt phôi bằng mâm cặp 3 chấu trên đầu phân độ
d. Các bước tiến hành phay
- Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị
Chọn máy phay, thử máy kiểm tra độ an toàn về điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh các hệ thống trượt của bàn máy. Kiểm tra phôi (vạch dấu nếu cần), xác định được vị trí cắt, số lần cắt, phương án kiểm tra. Mặt khác phải quan tâm đến độ nhám của chi tiết, nên khi phay xong ta tiến hành mài bóng mới đưa vào sử dụng. Ngoài ra phải chọn và sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học.
Chọn dao phay đĩa tương ứng với của rãnh. Gá dao trên trục đứng, xiết nhẹ, điều chỉnh và xiết chặt dao
- Chọn chế độ cắt, lượng chạy dao - Chọn chiều sâu cắt
Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao và yêu cầu kỹ thuật của rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý.
- Chọn phương pháp tiến dao
Xác định khoảng chạy, lấy cữ chính xác sau đó dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao cắt hết chiều dài rãnh.
- Tiến hành phay
Hình 4.5 Phay vấu ly hợp chẵn bằng dao phay đĩa
- Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song giữa hai mặt rãnh, vị trí tương quan giữa các rãnh và các mặt