Bài thực hành số 1:Hàn giỏp mối 2 tấm thộp- 123docz.net

4.1. Đọc bản vẽ A 1000 200 200 300 SAW 10 14 2 A A - A

Hỡnh 3.3 Bản vẽ liờn kết hàn giỏp mối Yờu cầu kỹ thuật:

- Hàn được mối hàn đảm bảo yờu cầu kỹ thuật: Bề rộng mối hàn 12mm, chiều cao mối hàn 2mm

- Chi tiết sau hàn được vệ sinh sạch.

4.2. Chuẩn bị

4.2.1. Thiết bị

- Mỏy hàn tự động dưới lớp thuốc - Thuốc hàn

- Dõy hàn. 4.2.2. Dụng cụ

Chuẩn bị dụng cụ: Mỏy mài, bỳa gừ xỉ, bàn chải sắt, giũa, đe, bỳa, thước lỏ, ... 4.2.3.Vật liệu

- Thộp tấm cú kớch thước (1000x200x10) - Làm sạch bề mặt

- Thộp tấm (100x100x10) dựng làm tấm cụng nghệ đầu và cuối đường hàn - Gỏ đớnh: Đặt hai phụi lờn mặt phẳng chuẩn, dựng hai tấm cụng nghệ để đớnh ở hai đầu cỏc tấm như hỡnh vẽ.

Ghi chỳ: Mối hàn đớnh dựng thiết bị hàn hồ quang tay, mối hàn đớnh yờu cầu đỳng vị trớ, đủ bền trong suốt quỏ trỡnh hàn,...

4.2.4. Chọn chế độ hàn

Bảng 3.1: Chế độ hàn SAW, một điện cực, hàn 1 phớa cú lút đỏy Chiều dày chi

tiết hàn [mm] Dũng điện hàn I [kA] Điện ỏp hàn U [v] Tốc độ hàn Vh [mm/s] Đường kớnh điện cực D [mm] 3,6 650 28 20 3,2 4,8 850 32 15 4,8 6,4 900 33 11 4,8 9,5 950 33 10 5,6 12,7 1100 34 8 5,6

Bảng 3.2: Chế độ hàn SAW, một điện cực, hàn 2 phớa với mỏy hàn tự động Chiều dày chi

tiết hàn [mm] Dũng điện hàn I [kA] Điện ỏp hàn U [v] Tốc độ hàn Vh [mm/s] Đường kớnh điện cực D [mm] 3,6 325 27 21 1,6 4,8 350 32 19 1,6 6,4 375 33 18 1,6 9,5 475 35 12 2,0 12,7 500 36 9 2,0 15,9 500 37 7 2,0

Với mỏy hàn thường Chiều dày chi

tiết hàn [mm] Dũng điện hàn I [kA] Điện ỏp hàn U [v] Tốc độ hàn Vh [mm/s] Đường kớnh điện cực D [mm] 6,4 575 32 20 4,0 9,5 850 35 14 4,0 12,7 950 36 11 4,8 15,9 960 36 9 4,8

Chế độ hàn giỏp mối hai phớa:

Chiều sõu chảy lớp thứ nhất : h1=s/2 + (2ữ3) mm Cường độ dũng điện hàn: I = (80ữ100).h1

Đường kớnh que hàn: d = 2.(I/π.j)0.5

mm Vận tốc hàn: V = A/I (m/h)

Điện ỏp hàn: U = 20 + 50.I/d0.5

+ 1 (V)

4.3. Tiến hành hàn

Chi tiết cú S < 20 mm khụng cần vỏt mộp. Hàn cỏc chi tiết mỏng khú khăn chủ yếu là dễ gõy nờn hiện tượng chỏy thủng. Vỡ vậy, khi hàn những vật mỏng để trỏnh

chỏy thủng và đảm bảo độ ngấu cú thể ỏp dụng cỏc biện phỏp cụng nghệ như: hàn lút phớa dưới, dựng đệm thộp, đệm thuốc,..v.v..

Hàn cỏc chi tiết cú S = 2 ữ 3mm, dựng dõy hàn cú đường kớnh nhỏ d = 1ữ 2mm và hàn bằng dũng một chiều cực nghịch. Nờn nghiờng chi tiết đi một gúc từ 5 ữ70

để giảm chiều sõu chảy xuống.

Hàn cỏc chi tiết cú chiều dầy S > 30mm nờn tiến hành hàn nhiều lớp để đảm bảo hệ số ngấu trong phạm vi cho phộp và khụng bị xuất hiện tổ chức tụi ở vựng ảnh hưởng nhiệt và trong mối hàn nhất là khi hàn cỏc thộp cú tớnh tụi mạnh.

- Hàn cỏc mối hàn vũng, nếu phải hàn hai phớa thỡ hàn phớa trong trước, phớa ngoài sau. Hàn phớa ngoài chi tiết quay cũn đầu hàn đứng yờn. Tốc độ quay của chi tiết phải bằng tốc độ hàn. Khi hàn phớa trong, để cú sự đồng bộ giữa tốc độ dịch chuyển của đầu hàn và tốc độ quay của chi tiết thỡ đầu hàn dịch chuyển với tốc độ nhỏ hơn tốc độ quay của chi tiết.

Để trỏnh bị chỏy thủng, nhất là ở những chỗ cú khe hở hàn lớn, cú thể hàn đớnh trước một lớp nhỏ bằng tay nhưng hợp lý nhất là dựng đệm thuốc đai truyền liờn hợp

Khi hàn cỏc ống cú đường kớnh nhỏ (400 ữ 500mm), để trỏnh thuốc hàn và kim loại lỏng chảy ra khỏi vũng hàn phải dựng đồ gỏ và vị trớ dõy hàn đặt nghiờng so với phương thẳng đứng một gúc 10 ữ 150

Hỡnh 3.5: Biện phỏp dựng đệm thuốc khi hàn mối hàn vũng - Chọn cường độ dũng điện hàn

- Chọn điện ỏp hàn

- Chọn tốc độ đẩy dõy khi gõy hồ quang - Chọn thời gian lấp rónh hồ quang - Chọn điện ỏp lấp rónh hồ quang

- Chọn thời gian thuốc ra trước, ra sau khi hàn - Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn

- Chọn cỏc thụng số về chiều sõu núng chảy và cỏc thụng số phụ trợ khỏc - Cỏc buớc tiến hành khởi động thiết bị, gõy hồ quang hàn và ngừng hàn. 4.3.1. Khởi động thiết bị gõy hồ quang

- Bật cụng tắc khởi động thiết bị biến ỏp - Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trớ cần hàn

- Cú thể chạy thử xe hàn trờn chiều dài mối hàn bằng cỏch chuyển cụng tắc cho xe chạy tự động sang chế độ chạy bằng tay.

- Di chuyển mỏ hàn về vị trớ đầu đường hàn. Bật cụng tắc mở thuốc hàn bao phủ kớn khu vực đầu đường hàn.

- Bật cụng tắc tại hộp điều khiển của xe hàn, ấn nỳt khởi động (start) khi đú dõy hàn sẽ phúng xuyờn qua lớp thuốc bảo vệ xuống bề mặt vật hàn và hỡnh thành hồ quang. Khi hồ quang được hỡnh thành ta gạt cụng tắc cho xe hàn chạy tự động dọc trục mối hàn. Trong quỏ trỡnh hàn ta cú thể kiểm tra chất lượng mối hàn tại những vị trớ mà xỉ dễ bong để điều chỉnh chế độ hàn nếu cần.

4.3.2. Kết thỳc hồ quang dừng quỏ trỡnh hàn

- Khi hàn đến giữa tấm mó cụng nghệ ở cuối thỡ nhấn cụng tắc dừng xe hàn - Nhấn nỳt Stop lỳc đú mỏy bắt đầu chạy chế độ lấp rónh hồ quang. Khi chạy hết thời gian lấp rónh thỡ dũng điện, điện ỏp tự động ngắt và sau đú thuốc hàn sẽ ngừng cấp tựy thuộc vào thời gian ta chọn.

4.4. Một số khuyết tật, nguyờn nhõn, cỏch khắc phục

4.4.1. Hàn khụng ngấu a) Nguyờn nhõn

Mộp hàn chuẩn bị chưa hợp lý như: Gúc vỏt quỏ nhỏ, lượng dư gia cụng lớn, khe hở lắp ghộp nhỏ;...

- Cường độ dũng điện hàn quỏ nhỏ hoặc tốc độ hàn quỏ nhanh - Gúc độ đầu hàn chưa hợp lý

- Điện cực hàn chuyển động khụng đỳng theo trục mối hàn. b) Biện phỏp phũng trỏnh

- Tăng gúc vỏt, giảm lượng dư gia cụng, mở rộng khe hở lắp ghộp;... - Tăng cường độ dũng điện hàn hoặc giảm tốc độ hàn

- Điều chỉnh gúc độ đầu hàn

- Điều chỉnh để đầu dõy hàn hướng thẳng vào giữa trục đường hàn 4.4.2. Khuyết tật về hỡnh dỏng liờn kết

Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hỡnh dỏng mặt ngoài của liờn kết ngoài của liờn kết hàn, khụng thỏa món với cỏc yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.

a) Nguyờn nhõn

- Gỏ lắp và chuẩn bị mộp hàn chưa hợp lý - Chế độ hàn chưa hợp lý hoặc khụng ổn định - Vật liệu hàn khụng đảm bảo chất lượng b) Biện phỏp phũng trỏnh

- Khi gỏ đớnh phụi kiểm tra bề mặt gia cụng, mặt phẳng giữa 2 phụi nếu đồng phẳng mới được đớnh,

- Điều chỉnh lại chế độ hàn hoặc kiểm tra dũng điện đầu vào của mỏy - Kiểm tra vật liệu đầu vào

4.4.3. Khuyết tật về hỡnh dỏng bề mặt mối hàn

Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hỡnh dỏng bề mặt ngoài của mối hàn khụng thỏa món với cỏc yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.

a) Nguyờn nhõn - Điện ỏp hàn quỏ lớn - Thuốc hàn bi ẩm

- Dõy hàn bị rỗ mặt nờn cấp dõy hàn ra khụng đều b) Biện phỏp phũng trỏnh

- Giảm điện ỏp hàn - Thay thuốc hàn - Thay đõy hàn

33 5. Bài thực hành số 2: Hàn lấp gúc 2 tấm thộp 5.1. Đọc bản vẽ 6 6 1000 1000 6 2 00 6 50 200 SAW Hỡnh 3.9: Bản vẽ liờn kết hàn lấp gúc Yờu cầu kỹ thuật:

- Hàn được mối hàn đảm bảo yờu cầu kỹ thuật: Cạnh mối hàn 6mm

5.2. Chuẩn bị

5.2.1. Thiết bị

- Mỏy hàn tự động dưới lớp thuốc - Mỏy nộn khớ

- Thuốc hàn - Dõy hàn. 5.2.2. Dụng cụ

Chuẩn bị dụng cụ: Mỏy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, bỳa, thước lỏ, mỏ lết 5.2.3.Vật liệu - Thộp tấm cú kớch thước (1000x200x6) số lượng 02 tấm - Thộp tấm cú kớch thước (100x100x6) số lượng 04 tấm dựng làm mó cộng nghệ - Làm sạch bề mặt - Gỏ đớnh 5.2.4. Chọn chế độ hàn

- Chọn sơ bộ hệ số ngấu thụng qua bề rộng mối hàn b: n b 2

  

- Tớnh tiết diện ngang kim loại đắp Fd = 0,5.k2

34 100 . . . d h d h F I v    (m/h)

Hỡnh 3.10: Kớch thước mối hàn gúc trong khụng vỏt mộp, hàn một lớp

- Xỏc định điện ỏp hàn và hệ số ngấu theo cỏc thụng số đó xỏc định, tớnh tương tự như trờn.

- Xỏc định năng lượng đường và cỏc thụng số hỡnh học của mối hàn theo cỏc thụng số đó biết. ở đõy ta cú hH c H  Fd khi gúc rónh hàn bằng 900.

- Chiều sõu chảy lớn nhất của bản bụng tấm vỏch: s0 = (0,8  1,0).h

Khi cần hàn ngấu toàn bộ chiều dầy tấm vỏch ta tiến hành vỏt mộp. Trường hợp hàn xong lớp 1 mà kim loại đắp đó điền đầy phần vỏt mộp thỡ chiều cao của kim loại đắp cú thể xỏc định theo cụng thức: . d F H a c tg  

Nếu sau một lớp hàn mà phần vỏt mộp của tấm vỏch chưa được điền đầy thỡ chiều cao toàn bộ c của kim loại đắp bằng: c = c1 + c2

Hỡnh 3.11: Sơ đồ tớnh toỏn chiều cao toàn bộ kim loại đắp khi hàn nhiều lớp + Xỏc định năng lượng đường

- Chọn cường độ dũng điện hàn - Chọn điện ỏp hàn

- Chọn tốc độ đẩy dõy khi gõy hồ quang - Chọn thời gian lấp rónh hồ quang - Chọn điện ỏp lấp rónh hồ quang

- Chọn thời gian thuốc ra trước, ra sau khi hàn - Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn

- Chọn cỏc thụng số về chiều sõu núng chảy và cỏc thụng số phụ trợ khỏc

5.3. Tiến hành hàn

5.3.1. Khởi động thiết bị gõy hồ quang - Bật cụng tắc khởi động thiết bị biến ỏp - Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trớ cần hàn

- Cú thể chạy thử xe hàn trờn chiều dài mối hàn bằng cỏch chuyển cụng tắc cho xe chạy tự động sang chế độ chạy bằng tay.

- Di chuyển mỏ hàn về vị trớ đầu đường hàn. Bật cụng tắc mở thuốc hàn bao phủ kớn khu vực đầu đường hàn.

5.3.2. Kết thỳc hồ quang dừng quỏ trỡnh hàn

Cỏc thao tỏc phải tiến hành nhanh liờn tục trong khoảng từ 1 ữ 2 giõy

- Hàn vật cú chiều dầy thành đứng S > 14mm phải tiến hành vỏt mộp.

- Trong quỏ trỡnh hàn dựng đệm thuốc, hàn lút phớa đối diện hoặc đệm vào khe hở hàn một miếng amiăng khi kim loại lỏng cú khả năng chảy khỏi khe hàn.

Hỡnh 3.12: Biện phỏp chống kim loại chảy xuống dưới.

- Biện phỏp dựng amiăng chỉ ỏp dụng cho hàn vật cú chiều dầy lớn vỡ kim loại lỏng khi tiếp xỳc với amiăng thường sinh ra rỗ khớ.

- Hàn gúc tốt nhất nờn đưa mối hàn về vị trớ lũng thuyền để hàn. Để đảm bảo sự hỡnh thành mối hàn tốt và kớch thước của mối hàn phớa đối diện, cú thể dựng tấm đệm bằng đồng.

Hỡnh 3.13: Cỏc kiểu liờn kết hàn gúc trong

5.4. Một số khuyết tật, nguyờn nhõn, cỏch khắc phục

5.4.1. Hàn khụng ngấu a) Nguyờn nhõn

- Mộp hàn chuẩn bị chưa hợp lý như: Gúc vỏt quỏ nhỏ, lượng dư gia cụng lớn, khe hở lắp ghộp nhỏ;...

- Cường độ dũng điện hàn quỏ nhỏ hoặc tốc độ hàn quỏ nhanh - Gúc độ đầu hàn chưa hợp lý

- Điện cực hàn chuyển động khụng đỳng theo trục mối hàn. b) Biện phỏp phũng trỏnh

- Tăng gúc vỏt, giảm lượng dư gia cụng, mở rộng khe hở lắp ghộp;... - Tăng cường độ dũng điện hàn hoặc giảm tốc độ hàn

- Điều chỉnh gúc độ đầu hàn

- Điều chỉnh để đầu dõy hàn hướng thẳng vào giữa trục đường hàn 5.4.2. Khuyết tật về hỡnh dỏng liờn kết

Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hỡnh dỏng mặt ngoài của liờn kết ngoài của liờn kết hàn, làm nú khụng thỏa món với cỏc yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.

a) Nguyờn nhõn

- Khi gỏ đớnh phụi kiểm tra bề mặt gia cụng, mặt phẳng giữa 2 phụi nếu đồng phẳng mới được đớnh,

- Điều chỉnh lại chế độ hàn hoặc kiểm tra dũng điện đầu vào của mỏy - Kiểm tra vật liệu đầu vào

4.4.3. Khuyết tật về hỡnh dỏng bề mặt mối hàn

Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hỡnh dỏng bề mặt ngoài của mối hàn khụng thỏa món với cỏc yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.

- Điện ỏp hàn quỏ lớn - Thuốc hàn bi ẩm

- Dõy hàn bị rỗ mặt nờn cấp dõy hàn ra khụng đều b) Biện phỏp phũng trỏnh

- Giảm điện ỏp hàn - Thay thuốc hàn - Thay đõy hàn

6. An toàn lao động và vệ sinh xưởng thực tập 6.1. An toàn lao động

- Luụn mang mặc trang bị bảo hộ lao động đầy đủ theo qui định, - Mặc quần ỏo bảo hộ, đi giày bảo hộ cú đầu bịt sắt,

- Đeo găng tay da, đeo kớnh bảo hộ (kớnh trắng), mặt nạ hàn.

- Khi thực hiện cỏc quỏ trỡnh cắt cần đeo kớnh bảo hộ lọc sỏng (kớnh sẫm) với độ tối phự hợp.

- Đeo nỳt bịt tai để giảm tỏc hại của tiếng ồn,

- Chỉ được vận hành, sử dụng cỏc thiết bị, dụng cụ… trong xưởng khi được giỏo viờn phụ trỏch hướng dẫn kỹ lưỡng và cho phộp vận hành.

- Trong quỏ trỡnh vận hành, sử dụng mỏy múc, thiết bị… nếu xảy ra bất kỳ sự cố nào cần phải cắt nguồn điện vào mỏy và thụng bỏo ngay cho giỏo viờn phụ trỏch để xử lý. Tuyệệt đối khụng được tự ý sửa chữa.

6.2. Vệ sinh phõn xưởng

- Sau mỗi ca thực tập phải sắp xếp cỏc trang thiết bị-mỏy múc, dụng cụ gọn gàng, ngăn nắp đỳng nơi qui định.

- Quột dọn xưởng thực tập sạch sẽ

6.3. Bảo trỡ, bảo dưỡng mỏy hàn

- Để mỏy hàn hoạt động tốt, cần phải bảo dưỡng mỏy theo định kỳ:

- Đặt mỏy ở nơi khụ thoỏng, sạch sẽ. Hàng ngày, sau khi kết thỳc cụng việc cần lau chựi bụi bẩn trờn thõn mỏy